中国石油大学常见金属材料的焊接讲述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * （三）碳迁移扩散层的形成 控制措施 选择含较多强碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Nb、Ti）且含碳量低的珠光体钢母材 使焊缝中含有能增大碳活度系数的元素 （四）焊接接头的应力状态 二、异种钢焊接工艺要点 正确选择焊接方法－尽量降低熔合比 正确选择焊接材料 正确选择焊接规范－降熔合比 隔离层堆焊法 三、不锈复合钢板的焊接 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 管壁不等厚坡口的加工 2、组对及定位焊 3、预热 4、焊接 5、焊后热处理 6、检验 焊缝：外观检查（宽度、余高、缺陷等） 射线、超声波探伤 6.5 低碳调质 钢的焊接 低碳调质钢 碳含量：在0.09-0.23%，大部分0.16-0.18% 强化机理：相变强化（调质处理〕 屈服强度：为490MPa ～1000MPa 合金系 ：低C、Mn-Ni-Cr-Mo系 主合金化元素： Mn、Ni、Cr、Mo 辅合金化元素：V、Nb、Ti、B、Cu 热处理状态：淬火＋回火，低碳马氏体或下贝氏体， 综合机械性能好 典型钢种：14MnMoVN、HT60~HT80、HY80～HY130 ?过热区脆化 ?HAZ软化 裂纹？ 一、焊接性分析 14MnMoVN 1.过热区脆化 母材的强度越高，软化越显著 调质处理的回火温度越低，软化区越宽 焊接热源越不集中，软化区越宽 焊接E越大、预热温度过高，软化加重 2.HAZ软化 主要依据 采用热源集中的焊接方法 焊接材料 焊接线能量E 预热 焊后热处理 二、焊接工艺特点 6.6 中碳调质 钢的焊接 中碳调质钢 强化机理：相变强化（调质处理〕 屈服强度：为880MPa～1200MPa 合金系：中C、Cr-Mn-Ni-Mo-Si系 主合金化元素：Cr-Mn-Ni-Mo-Si 辅合金化元素：V 热处理状态：淬火＋回火 典型钢种：30CrMnSi、40Cr、35CrMoA、35CrMoVA 热裂倾向 [C]↑→S、P偏析↑→热裂倾向↑ [C]多，合金多→△TB（液固相区间）↑→热裂↑ 冷裂敏感性 [C]↑ Ceq大 焊接时，T0+Tp（焊后及时进行回火处理） 过热区脆化 HAZ软化 一、焊接性分析 指导思想：防止裂纹、过热区脆化和HAZ软化 在退火态下焊接 焊接材料 工艺参数选择－主要防止裂纹 钢在调质态下焊接 焊接方法：尽量选择热源集中的方法 焊接材料：等强原则 小E，配合预热、缓冷和后热等 预热、焊后及时回火处理 二、焊接工艺特点 6.7 奥氏体钢 的焊接 一、奥氏体钢 显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种： 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35 二、焊接性分析 接头的耐蚀性 接头的热裂纹 接头的热强性和再热裂纹问题 1、晶间腐蚀 定义：金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏现象 敏化温度区:450～850℃温度范围 产生机理－晶界贫铬 （一）接头的耐蚀性 ④影响因素 温度、时间 化学成分 C 其它合金元素 相结构的影响 铁素体+奥氏体双相 2、焊接接头的晶间腐蚀区 （1）焊缝区腐蚀 冶金措施： 焊缝金属超低碳或含有足够的稳定化元素铌 调整焊缝化学成分获得一定数量的铁素体 工艺措施： 选用适当的焊接方法工艺参数方面 操作方面：尽量采用窄焊缝，多道多层焊 焊接区快速冷却，焊缝背面可用纯铜垫 固溶处理：T＝1050-1150℃ 稳定化退火处理：T＝850-900℃＋2h （2）敏化区腐蚀 在焊接热影响区峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀 600-1000℃ 普通的18-8钢才有敏化区 防治措施 采用含钛、铌或低碳18-8钢 选用较低线能量、快速冷却的工艺 采用固溶处理或稳定化退火 （3）刀状腐蚀 在熔合区产生的晶间腐蚀 发生材质：含有铌、钛的18-8钢的过热区 产生原因 防治措施 降低含碳量 减少近缝区的过热 避免在敏化温度下工作 焊后热处理：固溶处理、稳定化处理 3、应力腐蚀开裂 导热性差、线胀系数大，焊接残余应力大 介质：氯化物、氟化物 防止措施 选择合适的材料 改进结构设计和加工工艺 注意保护奥氏体不锈钢表面的钝化膜 （二）热裂纹 原因 焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力 合金成分复杂，容易形成低熔共晶 易形成方向性极强的柱状晶，有利于杂质偏