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胶袋厂进料检验管理制度 篇一：胶袋类进料检验规范 德信诚培训网 胶袋类进料检验规范 1 目的: 规范胶袋进料检验操作,确保进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求. 2 适用范围: 适用于本公司外购胶袋检验过程. 3 职责: IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进 4 定义: 4.1．缺陷 4.1.1致命缺陷（Cr）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发 生生命危险或人身不安全之结果的缺陷. 4.1.2 主要缺陷（Maj）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显 著降低性能的缺陷. 4.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷. 4.2 级面定义: 4.2.1 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面 4.2.2 B级面: 在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面 4.2.3 C级面: 在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)： 供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准. 更多免费资料下载请进：好好学习社区 篇二：进料检验管理制度 原材料检验管理制度 1. 总则 1.1 目的 为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的要求提供准则. 1.2 适用范围 适用于所有进入公司内用于生产的原材料、外购件、外协件的检验。 1.3 定义 进料检验又称来料检验,是公司为防止不合格物料进入生产环节的首要控制点.进料检验由品管部进料检验员具体执行. 1.4 职责 1.4.1品管部负责进料检验工作 1.4.2品管部科长审核进料检验报告 1.4.3原材料库负责验收原材料的数量并检查包装及外观情况 2. 进料检验的规划 2.1明确进料检测项目 2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批无聊的质量检验项目,不明之处向科长咨询,直到清楚明了为止. 2.1.1 在不明来料物品的检验项目、检验方法时,进料检验员可从来料中随机抽取3件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明, 2.2影响来料检验方式、方法的因素 2.2.1 来料对产品质量的影响程度 2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉 2.2.3 该类物料以往经常出现的质量异常 2.3 确定来料检验的项目及方法 2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收 2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、钢直尺、卡尺、千分尺、高度尺等量具检验 2.3.3 特性检测.如电气、物理特性、机械的特性,一般采用检测仪器、设备和特定的方法来 检验。 2.4 来料检验方式选择 2.4.1 全数检验. 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料. 2.4.2 免检 适用于大量低值辅助性材料或长期质量稳定并经认定的免检物料,以及因生产急需用而特批免检的材料. 2.4.3 抽样检验 适用于平均数量较多,经常性使用的物料. 3.进料检验程序 3.1 来料后,由仓管人员检查来料的品种、规格、数量、包装情况,打印《入库送检单》并通知质检科进料检验员对来料进行检验,同时在该物料上摆放“待检”标示牌. 3.2 进料检验员接到检验通知后，按照送检入库单所列物料规格、名称找到相应的检验资料，对该批物料进行抽样检查。 3.3 进料检验员对来料检验完成后，在送检入库单中作出判定签字，并录入ERP内。之后将送检入库单保存一联，其余交与仓管人员。 3.3.1 进料检验结果为合格，由检验员在送检入库单上判定合格，录入ERP，并在来料物品标识上印该检验合格章。 3.3.2进料检验结果为不合格，由检验员在送检入库单上判定不合格，录入ERP，在来料物品外包装上张贴“不合格标识”。按《不合格品控制程序》的规定处理。并通知仓管人员将其转入不合品区。 5.5进料不合格处理作業规定 5.5.1經判定不合格者,品管開出《來料品质異常改善通知单》呈采购主办/生管會簽,经理室裁示,采购 主办/品管将《來料品质异常改善通知单》副本传真供应商或协力商,IQC對所檢驗之物料進行標示 不合格品的处理方式有:退货/特采/挑选加工. 5.5.2 若裁示為挑選,则采购主办知会廠商并协调挑选方式(廠商挑選或廠內挑選) 廠內挑選 按12.5元/H.人計算進行扣款處理,由仓库开出《挑選單》挑選單位進行異常工時統計,經品管/采购 主办確認最終送交財務進行扣款處理. 5.5.3經判定特採者,采购/生管主办开出《特採申請單》經各部門會簽后IQC依经理室最終裁示 更改標簽,并发出《來料品质異常改善通知单》由采购