500立方发泡水泥生产线电气系统监控软件设计与开发..docVIP

目 录 1引言 1 2系统硬件设计 5 2.1 强电设计 5 2.1.1 主电路设计 5 2.1.2 控制回路设计 6 2.2 PLC电路设计 8 2.2.1 PLC CPU模块 8 2.2.2 I/O模块 8 2.2.3 以太网通讯 9 2.2.4 称重模块 9 3上位机软件设计 11 3.1 MCGS组态系统简介 11 3.1.1 MCGS组态软件的定义 11 3.1.2 MCGS系统组成 11 3.2 组态软件的使用及计算机界面控制设计说明 12 3.2.1 MCGS界面编辑 12 3.2.2 新建窗口 14 3.2.3 变量的定义 17 3.2.4 运行策略 18 3.2.5 设备窗口设置 28 4 PLC程序设计 36 4.1 供料系统 36 4.2 三级搅拌系统 44 4.3 输送切割系统 50 4.4 现场调试 55 结 论 56 参考文献 57 附录一 58 附录二 60 附录三 63 致 谢 79 1引言 工程介绍： 本工程是天津辉诚科技有限公司500方发泡水泥控制系统装置的研制，工程的目的是实现发泡水泥生产系统全程自动化。 针对发泡水泥在生产中的电控系统，采用全自动化控制方法，将配料引入储料仓，经过以及搅拌，二级搅拌，原料输送，三级搅拌，按配比进行小料配置成品凝固，成品输送，成品切割和成品出库等几个环节。 1、研究目的 发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。技术性能优于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料。其缺点是：强度低（脆），吸水率高，无法与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料相比。 随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，过程控制系统就是在这种形势下开发的迎会需求的新一代过程控制系统。 SIMATIC S7-200是西门子公司在S5系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。 2、研究内容 1) 掌握过程控制系统的基本概念。 2) 掌握气动调节阀、气动比例阀的基本工作原理。 3) 掌握称重模块的原理和使用方法。 4) 掌握温度、流量计、液位、料位传感器的使用。 5) 利用西门子STEP 7 Micro WIN 软件和MCGS软件实现以太网通讯 6) 研究发泡水泥生产的控制工艺要求和生产指标的方案。 7) 编制系统控制程序。 8) 总结、整理、论述系统的工作过程。 3、研究思路 1) 西门子STEP 7 Micro WIN是一种简单、灵活的控制系统。具有如下突出优点： a）基于全集成自动化思想 。 b）与PROFIBUS现场总线行机地结合在一体 。 c）吸收了各种先进技术，面向工艺 。 d）更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合 。 e）系统配置灵活，易于扩展 。 f）模块化结构，通用的硬件模块 。 g) 强大的系统软件，组态与编程轻松简单 。 h）丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平 。 2）西门子STEP 7 Micro WIN系统具有三个组成部分： a）工程开发系统。工程开发系统可以实现由一个开发环境解决所有的过程控制、顺序逻辑及工艺控制问题，并且它还能够提供所有必要的工具，从编程到参数设定，从测试到故障诊断。 b）软件库函数。这些库函数提供了众多的过程控制以及工艺控制软件功能块。针对某一特定的生产所需要的功能块，灵活地选择相关地软件模块以及相应的监控画面。 c）硬件平台。工业计算机和西门子s7-200PLC。 3) 系统要求 鉴于发泡水泥生产控制行业设备自动化程度高，产品产量大的特点，对发泡水泥控制提出了如下的控制要求： a）生产效率要求高。 由于发泡水泥生产线的生产效率要求高，要求搅拌均匀、计量准确、切割尺寸在要求误差内。 b）可靠性高。 鉴于生产线的连续高速生产的特殊情况，生产线上任何一个环节出现故障都会直接导致全线的故障停机，从而给用户带来巨大的经济损失，故要求设备可靠性非常高。 c）自动化程度高。 系统在工作时，从进原料开始到生产出产品结束，所有工作全部自动完成，完全不需要人工干预 4、工艺流程概述 本工艺分为五个系统模块： 1）1号为供料系统，操作人员通过上位机MCGS组态运行环境内设置需要