54水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整..docVIP

54%水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整 神华国华印尼（南苏）发电有限公司 付林 刘海山 伊喜来 摘要：针对神华国华（印尼）南苏发电有限公司高水分褐煤（高达52%）、高挥发分、低热值的特点和国内外电厂燃用此煤种的零经验，结合国内燃用褐煤普遍采取的两种策略，其中燃用褐煤采用中速磨制粉系统的原煤水分均小于40%以下，通过燃烧优化和制粉系统运行优化调整，神华国华（印尼）南苏发电有限公司，成功实现了中速磨制粉系统锅炉燃用高水分52-55%高水份褐煤。 关键词：高水分、褐煤、中速磨、燃烧优化 1.概述 神华国华(印尼)南苏发电有限公司（以下简称国华印电）位于印尼南苏门答腊岛穆印县境内。神华国华印尼南苏发电公司是神华集团第一个“煤电一体化”的海外投资项目。南苏电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用就近坑口煤矿褐煤。锅炉设计褐煤原煤水份52%，实际原煤水份达到62%，煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干降至38%再送入锅炉原煤斗。机组投产试运后发现当煤干燥机后原煤水分达到40%左右，干燥机至原煤斗沿程输煤皮带像一条翻江倒海的黑龙，根本无法控制且粉尘飞扬沉积到哪里，哪里就会发生着火或爆炸，电厂人员每天都在到处救火、防爆炸困惑中；且干燥机干燥后原煤因粉尘较大干燥机烟尘排放浓度达到1000mg/m3，干燥机除尘器排放的煤泥无法处置，电厂安全生产经意受到从来未遇到煤的困扰，煤的问题不能彻底解决关系到电厂是否能经营的下去境地，失败就意味着国家资财无形的损失、神华公司海外投资发展战略同样受阻搁浅。通过锅炉燃烧优化调整，锅炉成功实现燃用52-54%高水份褐煤，从源头上解决了煤干燥带来的一系列问题（安全、环保、经济）。52-54%高水分的褐煤的成功燃烧，国华公司乃至中国火电厂领域也尚属首例。对公司今后开展其他诸如此类煤炭发电项目具有一定的借鉴意义，建立了高水份褐煤干燥燃烧应用的成功典范。 表1 国华印电入炉煤煤质特性 项目名称 符号 单位 矿原煤 入炉煤 全水分 Mt % 61.3 53.8 空气干基水分 Mad % 17.76 17.55 收到基灰分 Aar % 2.75 3.28 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 55.89 53.98 收到基碳 Car % 25.55 30.11 收到基氢 Har % 1.97 2.16 收到基氮 Nar % 0.27 0.32 收到基氧 Oar % 8.07 10.22 全硫 St，ar % 0.09 0.11 收到基高位发热量 Qgr,ar MJ/kg 10.04 11.63 收到基地位发热量 Qnet,ar MJ/kg 8.22 9.95 哈氏可磨系数 HGI ℃ 128 105 灰的变形温度 DT ℃ 1190 1180 灰的软化温度 ST ℃ 1200 1190 灰的半球温度 HT ℃ 1210 1200 灰的流动温度 FT ℃ 1220 1210 2.制粉系统优化调整 2.1变一次风量优化调整 制粉系统热态，既能使煤粉气流同步着火，又能防止燃烧中心偏斜及炉膛结焦。 图1 给煤量与一次风量关系曲线 在目前干燥煤（水分52-54%）前提下，通过本次试验得出的煤量与磨煤机入口风量关系可以保证磨煤机安全可靠与运行，但如果原煤水分增加，对应关系可通过设置风量偏置来调整，设置偏置前提条件是为了保证磨煤机出口温度最低不得低于56℃，建议：保证磨煤机出口温度在60-65 ℃，不低于58℃为佳；为了保证锅炉运行安全，控制一次风量比例不得高于总风量45%及以上，否则就要采取降负荷措施，为了保证锅炉运行安全，控制一次风量比例最高也不得超过45%及以上，否则一次风量偏高，导致炉膛温度下降，一次风温进一步降低，形成锅炉燃烧恶性循环。 2.2一次风压优化调整 根据国内同类型磨煤机运行经验，ZGM磨煤机阻力较大，一次风压通常根据锅炉负荷对一次风压（热风母管）进行控制，在保证制粉系统安全稳定前提下，适度降低一次风压，降低一次风系统节流损失是降低制粉单耗主要手段，针对本制粉系运行特点结合国内同类型磨煤机运行经验，通过一次风压变动试验，给出一次风压与锅炉负荷控制曲线如下图所示。 图2 一次风压与锅炉负荷（蒸发量）关系曲线 2.3 磨煤机加载力优化调整 根据印尼电厂褐煤比较易磨的特点，为了避免因原煤水分高加载力过高导致磨煤机堵煤（原煤水分高，加载力高时磨盘内原煤压实成煤饼） 图3 给煤量与加载力关系曲线 2.4磨煤机煤粉细度优化试验 针对ZGM磨煤机运行特点本次分别对四套制粉系统不同折向挡板开度下，煤量在额定出力80%以上进行，维持试验磨煤机給煤量30t/h不变，在保持磨煤机出口温度在