5聚合物材料..pptVIP

5 聚合物材料 5.1.1 塑料 塑料是以聚合物为主要成分，在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。 特点：密度小，强度比较高，具有良好的机械性能、电性能、光性能和化学稳定性。 5.1.2 纤维 5.1.3 橡胶 5.1.4 涂料和胶粘剂 聚合物的取向一般有两种方式： 单轴取向：在一个轴向上施以外力，使分子链沿一个方向取向。 如纤维纺丝： 再如薄膜的单轴拉伸 双轴取向：一般在两个垂直方向施加外力。如薄膜双轴拉伸，使分子链取向平行薄膜平面的任意方向。在薄膜平面的各方向的性能相近，但薄膜平面与平面之间易剥离。 薄膜的双轴拉伸取向： 结晶性高分子化合物：链结构规整、能结晶的高分子化合物； 非结晶性高分子化合物：链结构不规整、一般不能形成晶粒的高分子化合物 5.2.4 高分子化合物的物理状态 5.2.4.1 非晶态高分子化合物的物理状态 聚合物力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态 非晶态聚合物典型的温度--形变曲线如下图，存在两个斜率突变区，这两个突变区把热-机械曲线分为三个区域，分别对应于三种不同的力学状态，三种状态的性能与分子运动特征各有不同。 形变 温度 I II III 温度--形变曲线 温度-模量曲线 玻璃态 温度 形变 I II III 在区域I，温度低，链段运动被冻结，只有侧基、链节、链长、键角等的局部运动，因此聚合物在外力作用下的形变小，具有虎克弹性行为：形变在瞬间完成，当外力除去后，形变又立即恢复，表现为质硬而脆，这种力学状态与无机玻璃相似，称为玻璃态。 在力学行为上表现为模量高(109~1010 Pa)和形变小。 温度 形变 I II III 玻璃态 高弹态 区域II，随着温度的升高，链段运动逐渐“解冻”，形变逐渐增大，当温度升高到某一程度时，链段运动得以充分发展，形变发生突变，进入区域II，这时即使在较小的外力作用下，也能迅速产生很大的形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复。这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。 模量降为105~106 Pa左右。 由玻璃态向高弹态发生突变的区域叫玻璃化转变区，玻璃态开始向高弹态转变的温度称为玻璃化转变温度，以Tg表示。 * * 5.1 聚合物的种类 目前，聚合物的品种和数量已经大大超过了天然有机高分子，而且随着合成工业的发展和新的聚合反应方法的出现，其品种和数量还将继续增长。 按性能和用途分类 塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料、功能高分子等 以聚合物为主要成分，在一定条件（温度、压力等）下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。 橡胶是有机高分子弹性化合物。在很宽的温度（－50～150℃）范围内具有优异的弹性，所以又称为高弹体。 纤维是指长度比其直径大很多倍，并具有一定柔韧性的纤细物质。 能把各种材料紧密地结合在一起的物质。 涂布在物体表面而形成具有保护和装饰作用膜层的材料。 具有特定的功能作用，可作功能材料使用的高分子化合物。 工农业塑料 日用塑料 塑料管、棒、板 电器类塑料 塑料加工定做 医疗制品 塑料工艺品 容器、编织品 汽摩塑件 压克力制品 管呸、瓶盖、吹瓶 塑料周转箱 塑料薄膜 塑料玩具 塑料建材 应用 塑料包装 根据受热后 形态性能表 现的不同 热塑性塑料 热固性塑料 受热软化，冷却变硬，软化和变硬可重复、循环 一旦形成交联聚合物，受热后不能再回复到可塑状态。最后的固化阶段和成型过程是同时进行的，所得的制品是不熔不溶的。 所包含的高分子聚合物属于线型或支链型分子结构热塑性塑料约占全部塑料产量的60%，产量最大、应用最广泛的是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯（占热塑性塑料总产量的80%以上） 基本组分是体型网状结构的聚合物，所以一般都是刚性的，而且大都含有填料。工业上重要的品种有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料及有机硅塑料等。 按塑料的 使用范围 通用塑料 产量大、价格较低、力学性能一般、主要作 非结构材料使用的塑料，如聚氯乙烯、聚乙烯、 聚丙烯、聚苯乙烯等 工程塑料 一般指可作为结构材料使用，能经受较宽的 温度变化范围和较苛刻的环境条件，具有优 异的力学性能、耐热、耐磨性能和良好的 尺寸稳定性。主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛等 塑料的优点：质轻、电绝缘、耐化学腐蚀、容易成型加工。 塑料的缺点是：力学性能比金属材料差，表面硬度低，大 多数品种易燃，耐热性也较差。 单组分塑料：基本上是由聚合物组成或仅含少量辅助物料。 如：聚四氟乙烯，聚乙烯、聚丙烯等。 多组分塑料：大多数的塑料均为多组分体系。 除基本组分聚合物之外，尚包含各