66kV故障电容器更换工作方法的创新..docVIP

一、小组概况 制表人 ； 陈宏伟 制表日期：2006年3月12日 成长之路 二、选择课题 问题的提出：德惠一次变在2004年扩建当中，新增加电容器两组 05年更换故障故障电容器5支，在进行更换工作中，我们发现进行此项工作时存在安全隐患，威胁着班组人员人身安全及设备安全，（如图：工作人员现在工作方法） 安全威胁主要来自两个方面 1、更换故障电容器时，工作人员需要从1、50米的构架上将电容器拆下并对合格电容器进行安装，架构上找不到合适的系安全带之处，存在着坠落的隐患。 2、电容器单只重量为180斤，当工作人员把故障电容器从1.50米高度拆下和把合格的电容器进行安装时，存在重物砸伤、挤伤及设备损坏安全隐患。 通过以上分析，为了保证工作人员的作业安全及设备安全，由此我们选定了《66kV故障电容器更换工作方法的创新》来作为本次QC活动的课题。 三、设定课题目标 1、实现66kV故障电容器更换工作方法的创新 2、降低劳动强度，消除安全隐患，确保工作班成员人身及设备安全。 四、提出各种方案并确定最佳方案 小组成员运用“头脑风暴法”围绕小组制定的活动目标，提出了许多想法和看法，最终归纳了两种方法： 方案A：采用转动式抱杆方案 方案 B：采用液压升降平台 方案A：使用转动式抱杆 制图：孙永昕 方案A就是利用传统的抱杆，在底部加一个转动轮盘，重物被吊起后，转动抱杆，使重物在一个合适的位置落下。以次来完成电容器的拆装。 方案B：采用液压升降平台 方案B就是采用一个液压平台，当平台上升到电容器底部的高度时，将电容器拆卸至平台上，然后下降平台，达到拆、装电容器的目的 　方案选择好之后，我们QC小组从难易程度、现场适用性，安全可靠性三个方面对以上两个方案进行比较论证 方案论证表 序 号 难易程度 现场适用性 安全可 靠性 分析结论 方 案 A 成熟经验，只需在扒杆底部增加一个转动轮盘即可完成。 设备现场复杂，设立抱杆受和升降重物时受到一定影响 安全性能较好 基于现场原因，不采纳此方案 方 案 B 需要购买一个液压油缸，加工一个升降平台即可完成 在地面进行，不受设备因素制约。 安全性很好 采取此方案 制表:曹延军 制表时间：2006年3月13日 五、制定对策表 序号 对策 目标 措施 时间 地点 负责人 1 绘制液压平台图纸 方便适应 通过计算来确定液压平台的高度与大小的尺寸 2006.03.15 -- 2006.03.17 电脑室 孙永昕 陈宏伟 2 加工液压平台 达到设计要求 严格按图纸制作 2006.03.18 -- 2006.03.22 检修间 曹延军 曲万富 3 现场试验 达到目标的要求 进行可行性试验 2006.03.23 -- 2006.04.24 工作现场 王小权 柴 源 制表:陈宏伟 制表时间：2006年3月15日六、按对策表进行实施 　　　　我们QC小组人员按照对策表的分工，分头解决液压平台制作的各项具体工作。 1、确定升降平台的尺寸并绘制图纸： 因为电容器组现场复杂，为了使升降平台具有灵活性，行动自如， 应遵循着设计尺寸不宜过大，但又满足拆卸电容器的需求的原则进行。台面设计为：45x80cm，平台的升降高度为130cm，所以选择了60cm高的液压油缸，并采用钢质材料进行平台的焊接制作。（如图所示） 制图：孙永昕 2、进行现场实际试验 4月12日，我们用研制的平台对原来更换下来的电容器进行了承载升降试验，效果良好，4于21日，我们对1号电容器组的一支故障电容器进行实际的更换工作，通过更换工作表明，升降平台达到了减小工作强度和保证安全的要求，但还存在着两处不合理之处： 1）、由于平台要升到1、30米的高度，控制平台升降的四根管套受到高度的限制，为65cm， 同时受液压油缸的本身高度的因素，锁定了平台下降的最小高度为距地面65cm的高度，致使拆卸电容器时就会放不到最低。2）、平台升到高度后，应需人员进行原地转动电容器，才能落到平台上，由于电容器沉重，增加工作人员的劳动强度。 七、优化方案 我们小组根据实战反映出的实际问题， 进行了相应的改进，如下图所示 针对第一点不足，这次我们采用了剪叉式升降原理，通过这