6S推行手册..docVIP

6S推行手册 目录 序言 公司推行6S的方针和目标 6S推进委员会的组成和职责划分 6S的基本内容 6S的目的 6S的八大作用 整理 整理的概念 整理的作用 整理的推行要领 整理的实施 附：红牌作战 整顿 整顿的概念 整顿的作用 整顿的推行要领 整顿的实施 附：目视管理标准 清扫 清扫的概念 清扫的作用 清扫的推行要领 清扫的实施 清洁 清洁的概念 清洁的作用 清洁的推行要领 清洁的实施 素养 素养的概念 素养的作用 素养的推行要领 素养的实施 安全 安全的概念 安全的作用 安全的推行要领 安全的实施 附:6S的推行步骤及实施技巧 序 言 　　人，都是有理想的。 　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 　　为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 　　 一、何谓6S 　　6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）,安全(SAFETY)五个项目，因均以S开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。  3. 6S的基本内容 6S的含义 整理（seiri）---sort 整顿(seiton)---set in order 清扫(seiso)---shine 清洁/标准化(seiketsu)---standardize 素养(shitsuke)---sustain 安全---safety 6S的起源和发展 6S：1955年日本“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号，推出2S，后随着生产和规模的需要，逐渐演变发展为6S 1986年6S风行日本，逐渐影响全球企业 6S：6S + safety 7S： 6S+save（节约） 8S： 7S+serve（服务） 3.1 6S的目的 （1）流动方面——6S法则有助于稳定流畅的流动生产 实例：减少工件和工具的 寻找时间 拿掉区域内不需要的物品 目视的表示有助于生产信息的交流 清洁保养完好的机器减少了故障停机，提升可动率 (2) 质量方面——清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品 实例：日常清理将污物（不良工件）排除在产品和工序之外 日常清理过程中的机器检查帮助你发现导致失效的问题 (3) 控制方面——6S使你便于控制整个过程 实例：如果每件物品都放于合适的位置，容易发现何时物品丢失；容易察觉何时发生异常，迅速识别问题 2 6S的八大作用 零亏损——市场的最佳推销员 零不良——品质的护航者 零浪费——工厂的节约能手 零故障——产品及时交货的保障 零转换时间——高效率的前提 零事故——人员安全的有效工具 零抱怨——标准化的有力推动者 零出勤——创造快乐的工作岗位(工人不用加班) 3.3 Sort 整理的重点 3.3.1 含义：区分必需品和非必需品，现场只摆放必须物品 3.3.2 作用：消除混料，避免误用 降低库存，避免浪费 减少杂物，提高效率 3.3.3 推行要领 明确什么是必需品 不确定的物品可视为非必需品 类别 使用频率 放置地点 常用品 每小时 工作台或身边位置 每天 工作台或附近 每周 现场 非常用品 每两周以上 仓库 非必需品的处理 有使用价值 无使用价值 代用品 涉及秘密 折价处理 污染物 培训用品 普通物品 每天循环处理 ——作为工作中的穿衣动作 物品设备的进出记录 3.3.4 整理的实施 丢掉废弃物 移走不用的物品 不要增加多余的物品 拿走造成不便的物品 归置闲置设备 为不良品专门设置场所 限制在制品的积压 及时更换不良工具 附： 红牌作战是在整理阶段就进行的 红牌作战是把暂时不用的贴上红标，并移至红标物品堆放区（暂时堆放区域） 红标物品堆放区的要求：靠近生产线； 指定负责人； 红标区的规定；