数控立车维护保养流程.doc

数控立车维护保养流程 1.立车操作者必须熟悉立车性能、结构和数控系统,持证上岗,禁止超性能使用设备. 2.主电机启动后,应首先通过床头油窗检查润滑油泵工作是否正常,对各润滑点进行注油. 3.主轴起动前必须检查主轴箱变速手柄是否处于正确位置,然后试机,转速由低到高. 4.加工产品前必须检查机床大拖板、中拖板是否在原点,确认加工程序无误后才可进行产品加工. 5.每天工作完毕后,打扫完立车后,大拖板、中拖板必须回到原点，确认无误后,才能关掉电源. 6.立车在工作时,严禁工作者串岗,以避免数控系统失灵或者工件松动发生事故. 7.立车操作者更改程序必须通知技术人员到位后再更改,以免程序失控，装卸工件或操作者离开立车时必须停止主电机的运转. 8.执行班后保养上油制度,车削工件前除净大小拖板机油,以防铁粉粘结轨道,造成轨道损坏. 9.机床发生故障或事故,切断电源,保护现场,及时向有关人员报告,按公司规则进行处理. 　双柱立车 　　1、 双柱数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。 　　2、 立车工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度NN30型（D级）轴承，回转精度高承载能力大。 　　3、 齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高、嗓音小。液压件、电器件全部采用国内著名厂家产品，可靠性高。 　　4、 导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油，十分方便。标准配备选用国内著名厂家光栅数显配置。 　　5、 机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久耐用。 　　数控立车、DVT立车、双柱立车、立式车床规格： 　　CK5225 CK5235 CK5240 CK5250 CK5263 CK5280加重型龙门铣床是众多从事龙门刨床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床，开发的同时即储备了铣削、磨削功能，可随时加装铣头、磨头、龙门刨铣铣头，满足加工的不同要求。加重型龙门铣床主要结构性能与特点：1.机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定；2.横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确；3.横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给；4.机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成；5.工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副；6.润滑领航实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度；7.主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削高效，低速铣削、磨削，运行平稳；8.机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器，数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器)，实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制；9.工作台运行配备,交流控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40%)，2500线编码器，可实现精确运行控制。加重型龙门铣床详细技术参数： 型号 X2120 X2125 X2130 X2140 项目 ? 基形 变形 基形 变形 基形 变形 基形 变形 工件最大尺寸 长 3500 ? 6000 ? 6000 ? 8000 ? 宽 2100mm 2600mm 3100mm 4100mm 高 1400mm 1400mm 1400mm 1400mm 工作台运行速度 30-1500mm 30-1500mm 30-1500mm 30-1500mm min min min min 铣削头数量 立铣头 2 2 2 2 功率 5.5kw/7.5kw 5.5kw/7.5kw 5.5kw/7.5kw 5.5kw/7.5kw 侧铣头 1 1 1 1 功率 5.5kw 5.5kw 5.5kw 5.5kw 横梁升降速度 570mm 570mm 5.7mm 570mm 分钟 分钟 分钟 分钟 机床最大体积 长 7000mm ? 13000mm ? 13000 ? 17000mm ? 宽 4400mm 4900mm 5400mm 6400mm 高 3700mm 3700mm 3800mm