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* 潜在失效模式及后果分析FEMA （Potential Failure Mode and Effects Analysis） * 分享 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 一、FEMA概述 1、FEMA的应用和发展 50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用 于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。 60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗） 1974年用于美国海军。（1629号军标） 1985年IEC公布了FMEA标准: IEC812， 这个标准被我国等同采用为GB 7826-87： 《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析(FMEA)程序》 QS-9000 质量体系要求 —美国汽车工业行动集团（AIAG） VDA6.1 质量体系审核 —德国汽车汽车工业联合会（VDA） ISO/TS 16949质量管理体系—国际汽车特别工作组（IATF） 均将进行FMEA分析作为质量管理体系的重要内容。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 2、FEMA是什么 FMEA是一种标准化，系统化的方法 用于评估产生在系统、设计、流程、设备或服务方面的缺陷。 FMEA是一种分析技术 并最大限度地保证各种潜在的缺陷模式及其相关的原因已得到充分的考虑和论述 FMEA是小组的思想 体现了工程师在制造过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 它是“事前的预防”而不是“事后的追悔”。 事先花时间进行FMEA分析，能够容易且低成本地对产品设计和工艺设计进行修改，从而减轻事后更改的风险。 它是一个相互作用的过程，永无止境的改善活动。 一、FEMA概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 失效 （Failure）： 实体全部或部分失去了完成其功能的能力。 其中实体是指产品、过程或系统。 潜在失效：有可能发生有可能不发生的失效。 失效=不合格吗？ 3、失效及损失 失效=故障吗？ 一、FEMA概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 　　失效的损失程度 失效损失/纠正成 本比例 1:10:1000 生产制造阶段的纠正成本 设计开发阶段的纠正成本 售后阶段的纠正成本 　　尽早发现并消除失效是减少损失的最佳选择！ 一、FEMA概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 产品失效出现在哪里？ 生 产 采购的材料及零部件 操作员工作区 分装 总装 检验 客 户 客户的工厂 终端客户 一、FEMA概述 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 客户不满意 销售降低 产品质量下降 失效后果 公司利润减少 亏更多钱 亏钱 不能打入国际市场 使客户满意 增加销售 提供优质产品 实力 公司利润增加 赚更多钱 赚钱 挺进国际市场 失效给企业带来的后果 一、FEMA概述 Good No good Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 不符合的代价: 　　符合的代价 索赔