《TPM设备管理培训资料.pptVIP

下载本文档

18
0
约6.92千字
约 27页
2016-12-28 发布于北京
举报
版权申诉

《TPM设备管理培训资料.ppt

1、本文档共27页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

* 全员参与型生产保全关于TPM(total productive maintenance) ２０１１．７．１５ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 何谓ＴＰＭ TPM的本质是指：消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。基本内容包含以下3点１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使浪费一目了然化。２．对明了化的浪费进行排除改善。３．为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。我们所了解的TPM活动通过展开阶段性活动，推进指导等活动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。序言全员参与型生产保全 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * １．保全变迁史 1. 1950年以前：事后保全(BM) 2. 1950年代：预防保全时代(PM)确立时间间隔，按照周期更换零部件 3. 1960年代：生产保全时代(PM: productive maintenance)改良保全(CM) 保全预防(MP) 4. 1970年代：TPM时代（生产部门）生产部门的现场改善活动（以小集团活动为中心） 5. 1980年代：TPM时代（全公司所有部门，预知保全）所有部门参与的生产性保全 (1989) 6. 2000年代：预知?状态监视保全时代在设备上安装网络，实施长期监视，故障预知保全，不停机保全。全员参与型生产保全 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. １）事后保全　1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdown maintenance）时代。　　指：损坏后进行修理的保全方式。 1）如可忽视生产设备停机所带来的损失，一般还是采用故障后再修理的方案。 2）修理作业是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对人员·材料·器材采购等效率性方面产生不利，但从生产性来综合判断进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。 3）平均故障间隔（MTBF）长短不一，平均修复时间（MTTR）短，定期的进行备件更换时备件费用过高，这样的情况下采用事后保全。１．保全的变迁全员参与型生产保全 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ２）预防保全　1951年东亚燃料工业从美国导入，预防保全（ＰＭ：prevention maintenance）时代到来。指：设备产生故障前对设备进行保全管理。预防保全：为防止设备出现突发性的故障停机，根据经济的时间间隔进行备件·部件的更换等的保全方式。按照设备的规模和寿命等，根据预防保全的时间间隔，1年，半年，每月，每周对设备进行定期点检维修及大修。预防保全由于过于慎重，实施过剩，导致缺乏经济性。一般综合讨论事后保全的费用，及全局上生产性与生产目标达成的设备加工率来设定预防保全的计划。１．保全的变迁全员参与型生产保全 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ３）生产保全　19世纪60年代，生产保全（ＰＭ：productive maintenance）时代。这是提高设备生产性的最经济的保全方式，目的在于通过减少设备终身成本（ＬＣＣ：life cycle cost），维持设备运转的一切费用及设备劣化损失的总费用，来提高企业的生产性。这里面包含2个内容。其一是改良保全（ＣＭ：correct maintenance），为使设备更容易保全与修理，且不进行保全也可以维持设备正常状态而展开设备改良。更进一步来说也包含为提升设备本身生产性对设备进行改良。　其二是保全预防（ＭＰ：mainte