826帆布损耗减低活动..pptVIP

减低826帆布损耗 内容概要 课题、计划、目标制定 要因分析、验证 对策立案 对策实施 效果把握 标准化 下期课题选定 P D C A 课题选定理由 公司方针 减低不良损耗 本部门课题 减少材料损耗 ISO 14001 减排降耗 素材最大损耗 帆布损耗 826帆布月损耗金额 14.5千元 6月～11月损失额 98.95千元 活动计划 课题选定 制定计划 现状把握 要因分析 11/12 11/26 12/17 12/29 要因验证 对策立案 对策实施 效果把握 标准化 目标设定 826切割损耗 2011年1月31日 9.6% 4.5% 现状把握-1 现状把握-2 平均 16,500元/月 现状把握-3 计划停止 超过50%！ 要因分析 卷直作业员 卷取 位置调整不足 教育训练不足 宽度测定频度不足 刀具改善 帆布损耗 人 方法 设备 材料 其他 裁断作业员 切割作业员 V切机 裁断机 穿引步骤 V切机 材料粘度 裁断宽度 材料硬度 配重调节 治具、工具 衬布卷直机 蛇形卷取 宽度精度低 挡板高度低 衬布切割装置不适用 塑料衬布两端蛇形 无限位装置 衬布两端蛇形 限位挡板松弛 材料侧无限位 用甲苯辅助拼接 大于有效宽度 两端硬度低 切割刀位置未固定 两侧都可调 拼接处两端不牢固 拉力不足 边料不易卷取 塑料穿引 先料后刀 教育训练不足 卷取衬布宽度切割 材料限位挡板调节 要因验证 NO. 类别 要 因 验 证 改善要否 1 人 切割位置调整不足 通过对现场确认，当作业员对切割位置调整不足 要 　 时，材料出现蛇形输送，并造成损耗过大 　 2 设备 卷取辅助挡板高度低 通过对现场确认，在对帆布卷取时，挡板无法充分 要 　 避免帆布的蛇形卷取 　 　 　 3 设备 衬布切割装置不适用 现场作业员目前未使用设备加装的切割装置 要 4 设备 无衬布卷取位置限位装置 衬布卷取后，端面不整齐 要 5 材料 裁断宽度大于有效宽度 　 　 　 帆布有效宽度:552mm 裁断宽度:615mm 　 要 　 　 　 　 　 　 　 　 损耗宽度:63mm 　 　 　 6 材料 裁断拼接两端不牢固 　 　 　 在切割过程中，两端的刀片接触到裁断接缝部位 要 　 　 　 　 　 　 受力突然增大，易造成接缝破损的状况 　 7 方法 切割过程中边料不易卷取 边料宽度低于25mm时，由于塑料衬布表面光滑， 要 　 　 　 　 　 　 不易于卷取 　 　 　 　 8 其它 裁断工程衬布两端蛇形 衬布蛇形卷取时，帆布卷付位置不固定，造成两 要 　 　 　 　 　 　 　 端边料宽度不一致 　 　 　 9 其它 切割刀位置未固定 由于未对切割刀位置固定，导致帆布挂放位置无 要 　 　 　 　 　 　 　 法固定，两端损耗宽度浮动较大 　 　 对策立案 NO. 类别 要 因 改 善 案 担 当 1 人 切割工程作业员位置调整不足 修改作业要领书并对作业员实施教育 王银川 　 训练及熟悉度评价 2 设备 裁断工程卷取辅助挡低 　 　 对现有挡板更换 4mm → 10mm 　 王敬辉 3 设备 衬布卷直机的衬布切割装置不适用 改造衬布切割装置 王敬辉 4 设备 无衬布卷取位置限位装置 参照切割工程样式，安装限位装置 王敬辉 5 材料 裁断宽度大于制品有效宽度 修改个别品标，裁断宽度580mm 王银川 6 材料 裁断两端拼接不牢固 原反帆布在进入裁断工程前，放入保 王银川 　 温库进行保温 7 方法 切割过程中边料不易卷取 1.增加帆布挂放侧配重 王银川 2.调整边料限位挡板位置(与刀平行) 8 其它 裁断工程衬布两端蛇形 安装射线装置用于限定卷取位置 王敬辉 9 其它 切割刀位置未固定 将刀架1侧用焊接方式固定 王银川 对策实施 NO. 对策内容 实施结果 判定 1 修改作业要领书→明确穿引位置及刀具 对作业人员教育训练后损耗率明显下降 ○ 角度定位 　 2 更换现有挡板4mm-10mm 　 　 实施中 　 　 　 　 　 3 卷直机按装塑料切割刀具 实施中 　 4 卷取位置按装限位档板 实施中 　 5 个别品标宽度修改为580mm 满足材料要求损耗降低 ○ 6 原反帆布进入裁断工程前放入保温库 保证材料黏度、便于拼接 ○ 进行保温 　 7 帆布切割配重增加 帆布拉伸、控制边料不变形 ○ 边料限位档板调节 8 卷取限位光点按装 实施中 　 9 刀架一侧固定 实施中 　 效果把握 对策中 活动感受 通过此次质量月的成果发表活动，对于我们 素材科来说，得到了一次非常难得与大家交流的 机会，并且从中获得了很多的关于现场改善的经 验，同时也能够将自