8D问题处理描述..docVIP

推广应用《8D》的目的 及时解决客户对公司的投诉 ---- 不合格品的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决对策。 《8D》问题处理描述 1D: 成立团队 公司明确团队负责人由质量工程师担任； 质量部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的质量工程师、技术工程师、车间主任和客户经理组成。团队成员须及时通报最新情况。 2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 3D: 围堵行动 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 3D.1确定可疑品数量，客户经理调查在途、客户处仓库直至生产线的数量，发货批次；生产车间调查在制品、产成品数量； 3D.2技术工程师制定检验工艺、返修工艺，车间安排100%返检，不合格品返修； 3D.3客户经理向国外/远途客户提供检验工艺、返修工艺，协调客户/第三方筛选/返修； 质量工程师、操作者到国内周边客户处筛选/返修； 客户经理安排发货时带回可疑品，厂内筛选/返修； 以上三选一。 3D.4 客户经理和生产计划沟通制定发货计划； 4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 4D.1 质量工程师组织技术工程师和车间主任寻找根本原因，确定责任部门； 采用因果图、5W 5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 5D.1责任部门制定纠正措施； 5D.2质量工程师跟踪验证有效； 6D: 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 6D.1 生产车间执行永久性纠正措施（新修订的工艺等）。 7D:预防再发生 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 7D.1 修改控制计划、PFMEA、流程图等； 7D.2技术工程师复查类似产品的工艺、控制计划、PFMEA、流程图等，一并修改。 8D: 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。 8D.1质量工程师总结经验教训。 《8D》问题处理流程图 《8D》方法介绍 主要特点之一： 团队作战 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。 主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术 强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。 主要特点之三：肯定贡献 8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。