《七大手法.pptVIP

 ---- QC七大手法之運用 目 錄 一.層別法 1.定義 層別法: 就是將各种各樣的數據,依應用目的需要,按照它們共同的 特性加以分類﹑統計的一种分析方法. 2. 划分層別的原則 作業員:不同班組別分層 產 品:不同產品別分層 机 器:不同机器別分層 批 別:不同時期生產的產品分層 物 料:不同供應商分層 作業條件:不同的溫度﹑濕度﹑壓力﹑作業場所等分層 SYN9450A部品受入全檢不良統計表 二.柏拉圖(排列圖) 1.定義 柏拉圖: 是根据收集數據,以不良原因﹑不良現象等有系統地加以項 目別(層別)分類,計算出各項目別產生的數量及所占的比率, 然后依照大小順序排列, 再加上累計值的圖形. 2.制作方法 決定品質分析的期間,以确定進行數据收集,通常以一天﹑周﹑月﹑季﹑年為期間﹒ 將要處理的數據以原因﹑現象加以層別.(層別后項目最好≦ 7項） 橫軸上依照各項目合計之大小順位自左至右排列. 縱軸主軸表示項目的數量或折合金額數. 縱軸次軸表示項目的累計百分比. 3.解析 將各項目累計百分比,繪在縱軸上. 依各項目之數量在橫軸上繪制柱狀圖. 連接累計曲線. SYN9450A部品6月1日至8日受入全檢不良統計表 通過上述層別表,我們得出下圖. 由上圖可知: SYN9450A部品6月1日至8日主要不良表現是:A內扣角開裂;B打點﹑劃傷;C陽极不良,此三項累計達85.12%,IQC應著重分析造成此三項不良之原因,及時采取有效的矯正措施. 5.意義. 柏拉圖提供了我們在沒法面面俱到的情況下,去抓重要﹑關鍵的事情﹐而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的,而是有數據依据的,並用圖形來加以表示. 三.特性要因圖(魚骨圖﹑石川圖) 1.定義 特性要因圖:就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式加以 圖解,即以圖來表達結果(特性)与原因(要因)之間的關 系. 2.制作方法 确定產生的品質變异問題 , 將其標明在圖中主干的前軸. 召集相關人員,運用腦力激蕩法,將可能造成此品質變异的原因分 層(先將第一層原因找出,再展開形成第二層原因,依次展開)羅列 出來. 針對搜集的原因,運用排除法,經大家磋商后,找出少量對結果有主要影響的原因,並劃上標記,對它們進一步收集資料,進行試驗和确認. 3.應用實例 6/19日台松客訴73机种原色本体蓋表面呈“白霧” 現象,現用特性要因圖對不良現象進行分析,提出再發防止對策. 1)通過對“白霧” 不良現象的分析,查找出其中主要原因為: 噴砂壓力低(2.0~1.5kg/cm2. ) 化研光澤低.(30~31) 因噴砂壓力低砂面細,化研光澤低,從而呈“白霧”. 未按限度板管制,致使不良品流出. 未定期對作業流程進行稽核. 2)經相關人員研討和做再現性試驗,提出如下改善措施; 噴砂壓力由2.0~1.5kg/cm2.調整至2.8~2.3kg/cm2. . 化研光澤由30~31調整至33~34 以上參數納入SOP﹑QC工程圖中管制. 嚴格按限度板管制. 定期稽核(每周二)協力厂SIP﹑SOP﹑QC工程圖的執行情況. 四.直方圖(柱狀圖) 1.定義 直方圖:是將統計數据匯總﹑分組,并將每組數据繪成柱狀圖, 依統計 數据的分布形狀,進行產品生產過程﹑品質狀態及管制能力 的分析. 2.制作目的 評估制程能力是否符合工程設計能力的依據 查驗制程,指出是否采取行動的必要 考核各部門品質管制績效的依據 比較量測矯正行動的效應 比較机械績效 比較供應商和物料 ? ? 3.制作方法 數据統計:將同一類型或相近似的現象歸納在一起,以分析該類現象對產品質的影嚮程度. 將統計數据分組并設定組數:將統計的樣本總數進行合理分組,便于觀察數据分布情況,合理的組數与樣本總數的關系通常為: ? ?