2：8灰土回填技术交底.docx

一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。1.1.2 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。1.1.3 水泥（替代灰土中的石灰时）：宜采用P·O32.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。1.2 主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。1.3 作业条件1.3.1 对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。1.3.2 当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。1.3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。1.3.4 施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。二、操作工艺2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。2.3 灰土拌合2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。2.3.2 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。2.4 槽底清理基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。2.5 分层铺灰土2.5.1 各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应检查。2.5.2 每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2.5.2选用灰土土最大虚铺厚度 表2.5.2项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）夯实厚度（mm）备注1人工夯40~80200~250120~150人工打夯，落高400~500mm2轻型夯实工具120~400200~250120~150蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6~10t200~300双轮2.6 夯打密实2.6.1 夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。对于机械碾压不能到位的边角部位必须补以人工夯实。每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。2.6.2 留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。阶梯按照长：高=2：1的比例设置。2.7 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。2.8 雨、冬期施工2.8.1 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。2.8.2 冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定。气温在-10℃以下时，不宜施工。三、质量标准 3.1 主控项目3.1.1 基底的土质必须符合设计要求。3.1.2 灰土的配合比必须符合设计要求。3.1.3 灰土的压实系数必须符合设计要求。3.1.4 灰土地基的承载力必须符合设计要求。3.2 一般项目3.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。3.2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。3.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。3.2.5 允许偏差应符合表3.2.5的规