9134里风巷专项防突设计..docVIP

9134里风巷（3~12#钻场）掘进工作面专项防突设计 一、工作面概况 1、巷道施工概况 9134里风巷采用29U型棚支护，净宽×净高=4.43m×3.5m, 采用钢筋网、黑塑网腰帮过顶；9134里工作面煤厚为1.5~4.0米，平均为2.55米，煤层局部含一层夹矸。煤层倾角4~20°，平均12°。 2、地质情况 老底：灰～灰黑色，块状，局部含少量粉砂岩条带及植物化石碎片。老顶：浅灰色，细粒结构，致密，层间夹泥岩薄层，具水平层理，上部含灰白色细砂岩条带。 3、瓦斯治理情况 9134里风巷（3#～12#钻场）标高为-390~-425m，根据《临涣矿7、9（8）煤层突出危险区域划分》研究结果，9134里工作面处于突出危险区，煤层原始瓦斯压力为1.52MPa，煤层原始瓦斯含量为8.7~9.0m3/t。 9134里风巷（3#～12#钻场）采用底板穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域措施，设计参数：Ⅰ13运输大巷钻场间距30m，钻孔终孔为5×5m的网格，控制到巷道两帮不小于15m，钻孔孔径94mm，孔深穿过9煤顶板不少于0.5米（8、9煤层间距小于7m，钻孔需穿透8煤层底板不少于0.5m），抽放负压不低于13Kpa。2013年2月Ⅰ13运输大巷底开始施工穿层钻孔，3#～12#钻场共施工钻孔515个，钻孔总长度19959m，控制到巷道两帮15m。 经效果评价，评价单元一最大残余瓦斯含量为4.77m3/t，最大残余瓦斯压力为0.2MPa，评价单元二最大残余瓦斯含量为5.30m3/t、最大残余瓦斯压力为0.25Mpa。 通过瓦斯抽采量计算，评价单元一残余瓦斯含量为4.77m3/t，可解吸瓦斯量为3.67m3/t；评价单元二残余瓦斯含量为5.3m3/t，可解吸瓦斯量为4.2m3/t。均小于《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，区域瓦斯治理措施有效。 二、工作面通风系统 1、建立安全可靠的独立通风系统 9134里风巷掘进工作面具有稳定、可靠的独立通风系统，进回风路线如下： 进风路线：东部进风井→东十三轨道大巷→Ⅰ13里轨道大巷→局扇、风筒→9134里风巷掘进工作面 回风路线：9134里风巷掘进工作面→Ⅰ13里回风大巷→Ⅰ13回风大巷→东部井井底回风联巷→东部井回风井→地面 2、局部通风机选型 掘进巷道的瓦斯涌出包括煤壁和采落煤的瓦斯涌出。根据相邻工作面掘进时瓦斯涌出情况分析，预计该掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量约为0.8m3/min。为解决瓦斯问题，该工作面选用30KW×2对旋局扇2台，配置φ800mm风筒进行供风。 3、加强通风风流控制的措施 ⑴局扇管理 加强局部通风管理，保证工作面风流稳定。局部通风机必须采用双电源、双三专供电，实行“三专三闭锁”。 掘进区设专人看管局扇，每天进行一次主备局扇自动切换试验，并有记录可查。严禁任何人随意停风，因故停风，巷道内全部人员必须及时撤至全风压进风侧巷道；恢复送电前，测气员、班组长一起查明巷道内瓦斯情况后，并执行“三级”瓦斯排放制度排放巷道内积聚的瓦斯。 ⑵通防设施管理 施工单位负责管辖范围内隔爆水袋、风门、压风自救等通防设施的日常管理，不得破坏；通风区要加强通防设施及通风系统的巡查和维护，确保设施完好，系统稳定、可靠。 施工单位要及时延接风筒，确保风筒距迎头不超过5m，并在生产过程中采取措施保护好风筒；通风区做好风筒的日常维护，风筒吊挂要平直，接头无漏风，迎头风量符合规定。 三、超前地质探查 该工作面至少打一个超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。钻孔平行于巷道掘进方向布置，孔深不小于17米。钻孔施工完毕后，必须设点、编号、挂牌管理，明确允许进尺距离，施工单位保留10米的钻孔超前距进行循环进尺，严禁超掘。 四、局部综合防突措施 1、工作面突出危险性预测 工作面每循环进尺前采用钻屑指标法进行突出危险性预测。在掘进工作面施工3个直径42mm、孔深（巷道轴向投影）10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔布置在迎头两侧，其终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。钻孔设计及参数如下： 图4-1 预测钻孔布置图 表4-1 预测钻孔参数表 孔号 倾角（°） 方位（°） 孔径（mm） 孔长（m） 备注 1 与煤层倾角相同 左24 42 10 距左帮1m 2 与煤层倾角相同 0 42 10 巷中 3 与煤层倾角相同 右24 42 10 距右帮1m 钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2预测工作面的突出危险性。根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，取工作面突出危险性的临界值为： 表4-2 钻屑指标法预测煤