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离心压缩机装置干气密封技术分析 　　随着石油化工行业对离心压缩机的性能要求越来越高，对轴封的要求也越来越严格。过去，国内使用较多的是机械浮环组合密封或者是双端面机械密封，它们都是通过密封润滑油来达到密封气体的目的。这类密封有一个很大的缺点，即要求有复杂的密封油系统，能耗较大，而且必然有少量的密封油泄漏后进入工艺气体。干气密封即“干运转气体密封”(Dry Running gas seals)的出现，是密封技术的一次革命，气体密封的难题得以解决，而不会再受到密封润滑油的限制。 　　早在20世纪60年代末期，奠定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。最初，采用干气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。 　　由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备、高速设备中应用，具有良好前景。随着我国密封技术的飞速发展，再加上干气密封的广泛应用，彻底解决了困扰高速离心压缩机运行中的轴封问题，密封使用寿命及性能都得到了很大提高，为机组稳定，长周期运行提供了保证，因此该技术的应用范围进一步扩大，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。 　　一、干气密封的工作原理 　　干气密封是一种新型的非接触式轴封，其中以螺旋槽密封最为典型