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一、工程概况
合成氨装置区内给排水主要分为给水、排水、工艺管线三大部分。给水部分为：消防水系统（FW）；工艺循环水系统（CW、HW）；新鲜水系统（IW）；采暖管线。排水部分为：生产污水管线（WW）；清净下水管线（RWS）；生活污水管线（SW）。工艺管线部分：本菲尔溶液管线（CAB）。我公司所承担的主要工程有：埋地管道安装约2700多m，其中给水管道约2300 m（碳钢管）、排水管道约为400m（高密度聚乙烯双壁波纹管）；阀门井、消防井、排水井计24座；钢质管道防腐面积为约3200㎡；开挖土方量约为 28000m3。主要施工程序为：管道除锈、防腐、管沟开挖、井室、砂垫层、管道铺设、管道试压（试漏）、焊道防腐、回填、夯实。由于该工程均为地下工程，具有施工范围大、土方量大、吊装量大、作业面小等特点。因此必须做好充分施工准备工作，做好总体部署。
二、编制依据
1、中国寰球设计院设计的施工图：3020/F060-A00-PU4001~4003
2、标准图集：
（1）《给排水图集》（合订本）S312-8-8
（2）《钢质管件》 02S304
（3）《排水检查井》2018-00840-62-14；A003-00-BC-171Z-00（7/11）
3、相关标准及施工规范：
（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
（3）《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-1998
（4）《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》SY4014-93
（5）《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87、SHJ505-87）
三、主要施工程序
（一）施工准备
1、施工班组要认真熟悉图纸，明确施工任务，若有问题及时与技术人员商量，不得擅作主张。
2 、加强材料管理人员的培训，确保发料准确无误。
3 、管道预制前要考虑到现场实际情况，实测后再下料施工。
4 、焊工必须持有本材质焊接合格证方能施焊，同时要进行焊工培训，了解各种材质焊接所用材料。
5 、埋地管网施工，应严格按照质量保证体系运行。
（二） 施工时间安排：2004年12月1日～12月5日 施工准备工作。在此期间做好人员、机具准备及调遣工作。组织施工人员熟读图纸及相关技术资料，了解现场情况，做到施工项目落实到人头，做到每个人都知道自己的任务并确保在规定时间内完成。
工程施工时间：2004年12月5日～2005年1月28日 。在此期间内必须按规定完成各自工作量，尽可能的增大预制量，并运至准备安装地点，以减少施工难度和时间。同时材料供应、机具、设备及各部分管理工作必须同步。质量保证措施
（三）管道防腐施工
1、管道除锈
1.1除锈级别St3级，电动工具除锈。
1.2质量要求：用电动工具彻底除掉金属表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的旧涂层和其他污物。可保留粘附在钢表面上且不能用钝油灰刀剥掉的氧化皮、铁锈和旧涂层。
3除锈方法
1.3.1工具用磨角机安钢丝轮进行除锈，除锈后用破布擦净浮锈。
1.3.2钢管外表面除锈，可根据管径的大小制作转动胎具。使管子在转动胎具转动，其转动速度以能保证除锈质量为准。
4管道除锈经检查合格后应立即涂刷底漆，以防止氧化生锈。
2、管道防腐
1防腐级别： 特加强级聚乙烯胶粘带防腐。
2.2.1防腐结构 ：底漆一层 内带一层（带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度）外带一层（带间搭接宽度为50-55%胶粘带宽度）。
1.2. 2防腐层总厚度≥1.4mm。
1.3. 涂漆要求
2.3.1底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，既可缠带。
2.3.2当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂。
2.4缠绕胶粘带的施工要求及管道预制、堆放、搬运
2.4.1胶粘带宜在0℃以上施工，当大气相对湿度大于70%或有风沙的天气不宜施工。
2.4.2在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4周长，且不小于100mm。缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱褶，末端应压贴使其不得翘起。
2.4.3管段缠绕时管端应预留150±10mm光管以备焊接。
2.4.4防腐好的钢管应按规定堆放并做好标记。预制管段的堆放及运输按SYJ4013《埋地钢质管道包袱聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定执行。
2.4.5 缠绕异型管件时，应选用专用胶粘带。
3、补口、补伤
3.1 修补时应先修损伤部位，使用专用粘胶带时应采用贴补法修补；适用与原管体相同的胶粘带时应采用缠绕法修补。
3.2 补口时应除去管段防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其他污物，补口处应干燥，除锈质量应达到St3级。
3.3 连接部位和焊缝处应使用补口带按规定进行缠带补
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