20071023ERP配置BOM的概念技巧.pptVIP

ERP配置BOM的概念请放映阅览 2007.10.23 ERP配置BOM的概念 （此节Oracle提供） BOM类型 标准BOM 主件由固定的下级件组成，下级件不可选 配置BOM（模型/选件集） 主件由固定和可选下级件组成 计划BOM 主件不可组装仅用于计划分解 BOM中使用的物料类型 PTO模型——pick to order——“按订单挑库”(PTO) ATO模型——assemblage to order——“按订单装配”(ATO) PTO选件集 ATO选件集 PTO套件 ATO物料 计划物料 标准物料（采购件、子装配件、虚拟件、成品） 配置BOM物料类型关系 PTO模型 可以包含PTO模型、PTO选件集、PTO套件 可以包含ATO模型、ATO物料 可以包含标准物料 ATO模型 不可以包含PTO模型、PTO选件集、PTO套件 可以包含ATO模型、ATO物料 可以包含标准物料 PTO/ATO选件集 可以包含下级选件集 可以包含ATO物料、标准物料 配置BOM物料类型关系 PTO套件 可以包含标准物料 ATO物料 只能包含标准物料、ATO物料 标准BOM物料类型关系 标准物料 只能包含标准物料 计划BOM物料类型关系 计划物料 可以包含所有的物料类型 配置BOM特性 可设置用于选择的选件 对于多数选配中都有的物料，可以默设置为已选择 可设置不可选但自动包含在销售订单中的物料 可对选件集内物料建立互斥关系 可以设置选件集类选件的最小－最大数量 计划分解时，分解数量＝用量×计划百分比 配置BOM的使用步骤 录入销售订单 输入PTO/ATO模型——规范配置规则，调出相适应的订单模型 配置销售订单 选择PTO/ATO选件 生产新的销售订单行 系统根据选配结果，自动增加选件集、选件的订单行 对比/生成ATO物料 如果存在ATO模型，系统对比现有ATO物料，未找到匹配项，自动生产ATO物料——未配置过的ATO物料（生成新模型编码） 查询ATO物料库存/下达车间工单 系统自动查询库存现有情况，无满足要求库存，自动生产车间工单 配置BOM的使用步骤 车间工单完工入库 生产完成，ATO物料入库 发运ATO物料和PTO选件 ATO物料和PTO选件发运出库 ATO物料 ATO物料类型 预配置物料 自动创建物料 标准物料 ATO物料的生成 预配置(在BOM界面进行预选配） 系统自动生成(在销售订单界面进行选配） 标准BOM构建(BOM录入界面) 自动配置物料编码 ATO模型编码*顺序号，例：CH6145*001 销售订单号和行号 预配置ATO物料的生成 定义主组织物料 设置属性“清单”为ATO模型 钩上 “按订单装配”属性 分配到相应的库存组织 分配给制造组织 在BOM录入界面进行预配置 ATO物料和配置模型的关系 ATO物料(自动创建和预配置)和模型的关系 物料编码可为 “模型编码*序列号” （自动创建物料） 继承模型的物料类别 继承模型的来源规则 自动根据模型生成工艺路线 自动进行成本卷积（预配置物料除外） 配置BOM的生成 配置BOM示意图 原始机型（基本机型） 首次变型产品 首次合并BOM 二次变型产品 再次合并BOM 选配 由配置BOM选配出第三次变型机型 配置BOM应用需考虑的问题 配置BOM是个产品平台，不是一个无冗余的独立产品，整体的设计思路需要改变，自单机设计转为平台设计，设计的业务、流程需调整； 配置BOM不是单独搭建的，自产品设计开始，经工艺设计而衍生构成的，是面向生产的设计过程，要求提高设计、工艺、生产经营人员素质，对产品设计、工艺设计、生产配置均应熟悉； 此时对产品模块化定义程度是较高的，尤其是接口定义； 对产品系列定义也需十分规范，即配置BOM平台规范定义； 客制化订单BOM将不在PDM生成，而是在ERP生成，对生产配置人员的素质要求也是较高的，需熟知产品平台架构； 选件集的变化，即配置BOM发生变更，将走变更流程，部件的变更也需走变更流程； * *