2014年企业设备安全案例程序.ppt

一、设备案例 2014年6月11日23:59，彩涂车间固化炉突然发生爆炸，爆炸设备导致底涂设备烧毁，固化炉变形，所幸没有人员受伤。 事故原因：此次事故的主要原因是管道循环风机变频器故障导致转速过低，固化炉内油漆有机溶剂无法足量吸收至催化室，残留在固化炉内的有机溶剂浓度不断提高，当固化炉内有机溶剂与空气混合物达到爆炸极限，遇火花即可发生爆炸。 事故处理及整改措施： 1、6月12日对彩铝线损毁设备拆除，联系厂家返修，争取尽早恢复生产。在固化炉内安装气体压力检测装置，当气体压力达到危险范围时及报警。 2、对公司彩涂线，油漆库，气体房等重大危险源进行彻底排除，淘汰和改造非防爆的电气设备，规范物品摆放，严禁堵塞消防通道。 3、定期检查清理彩涂设备通风管道内的焦油，防止堵塞通风管道。 2014年9月9日8:00，钢板车间上料段员工顾惠刚在操作5#行车卸卷芯时由于将行车C型钩放于地面后继续下降钢丝绳，导致钢丝绳脱开滑轮槽，该员工没有及时发现，然后将行车起升，导致钢丝绳被滑轮卡断，事后更换直径18MM钢丝绳共计140米，费用为3500元，该行车于下午16：00正常使用。 事故原因：事故发生后联合车间主任徐卫兴及行车维保人员一同查看事故现场，经过对现场的分析及与行车操作工顾惠刚的沟通，得出此次事故的主因是操作工顾慧刚人为操作失误导致。 事故处理及整改措施： 1、加强对行车操作工的操作技能培训，加强