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石油井架规范
篇一:通用型石油井架
通用型石油井架设计
E_mail ; xianggang20115@
摘要 根据目前石油钻井施工对钻井井架作业效率,适应性和安全性的要求,结合当今钻井井架技术领域的发展趋势,提出了一种递进式增加井架系统的设计方案,该系统由主架体,液压缸,内支撑柱,二层台,天车台, 副架体,辅助左右双支撑柱,底座,及辅助设备等组成。系统采用驱动精度高、驱动力大的液压驱动方式,具有整体轻便,结构紧凑,作业效率及设备利用率高,现场施工安装与拆卸方便快捷,整体搬运迅速,使用维护成本低,以及与现有钻机绞车系统,游动系统相互配合适应性好的特点。可满足当今及以后陆地钻机系统的发展需要。
关键词 桅型主架体液压缸 内支撑柱 副架体 辅助左右双支撑柱底座液压驱动大尺寸螺纹丝扣连接 过盈配合预紧力
0引言
石油和天然气埋藏在地下几百米,上千米甚至超过上万米的岩层中。为了寻找油气藏,开采石油和天然气,需要钻井,需要一套俗称钻机的钻井机械设备。而石油井架又是钻井机械的主要组成部分,用于安放绞车,天车,游车,大钩,转盘等起升设备和工具,承受起
下钻,下套管及其他作业所产生的载荷,提供起下钻及摆放钻柱的操作高度和空间。是一种大型复杂的金属钢架结构,其杆件多,受力复杂。近年来随着更复杂的地貌和地质条件下的油气藏的开发,以及钻井深度的不断增加,国内外正不断地设计功能更强,自动化程度更高的新型钻机,这对于与之相配套井架的强度,刚度及稳定性的要求越来越高,同时提高井架的可靠性,降低成本,对井架进行优化设计变的越来越重要,因此本文针对这种现状进行设计研究,设计了本通用型井架,达到承载能力由轻到重,钻探深度由浅到深,满足了一架多用的目的。
1 技术分析
1.1 系统技术要求
(1)整体尺寸;各单件架体尺寸采用最大标准集装箱的尺寸(13.58m2.34m 2.71m),满足频繁搬迁的要求。结构尽量简化,降低体积和质量。
(2)提升载荷;单桅状态2000米通用钻机( 1800 KN )单桅状态加辅助左右双支柱塔式状态4000米通用钻机(4500KN ),加副井架系统满足9000米通用钻机的提升能力( 6750 kN )
(3)适应性;井架本体满足2000—9000米绞车,天车,游车系统的提升要求,井架底座满足2000—9000米转盘尺寸,副架体内部尺寸符合最大9000米游动系统外形尺寸。底座高度12米适应各型防喷器的安
装要求。封闭的单桅主架体适合内部加热系统,可在低温环境下工作。
(4)系统动态特性;其塔式架体的特性在强风,地震等极端环境中,具有较好的稳定性和动态响应特性。
(5)安全性;塔式架体和丝扣连接底座有效合成一体,具有完善的安全性能。并左右双支柱内部可设计为快速下滑逃生通道,以利于二层平台操作人员紧急情况下快速逃生。
1.2 主要技术参数
系统质量; 100000kg ,主架体 40000kg, 副井架
底座 30000kg
最大静载荷;6750KN
最大钻柱重量;3250KN
井架顶部跨距(正面侧面);3m 3m
井架底部跨距 ; 10m
主架体(长度 宽度 高度);13m5m5m
主架体伸展高度;60m
主架体节数;6节
主架体内液压缸(长度根数);12米4根
副架体高度;48m
副架体节数;4节
天车台(长度 宽度 高度);6m3m2.5m30000kg
二层台容量(5钻杆);9000m
二层台高度;26.5m
底座(长度高度);13m12m
作业环境下,满钩载,无转盘载荷,满立根载荷组合工况。符合API Spec 4F标准(2008 第3版),结构设计计算符合美国钢结构协会AISC 规范,焊接符合美国焊接学会 ANSI/AWS规范。
2 系统方案设计
2.1 主要结构与功能
本型井架系统由主架体,液压缸,内支撑柱,二层台,天车台, 副架体,辅助左右双支撑柱,底座等组成,结构如图1所示。
图1 通用型井架系统
绞车 2-主架体 3-天车台4-副架体6-左右支撑柱7-底座
二层台 1-5-
篇二:井架安装标准
QB 胜 利 石 油 管 理 局 企 业 标 准 Q/SL0225.1-2001
作业井架安装
固定式作业井架的安装
2001-11-14 发布2001-12-15 实施
胜 利 石 油 管 理 局 发布
Q/SL0225.1—2001
前 言
本标准是在Q/SL0225—88的基础上进行修订的.因作业井架种类较多,故作业井架宜编为系列标准,本标准作为系列标准的第一部分,只涉及固定式井架的安装。其他修井机自带井架的安装标准留待今后制定。
本标准自实施之日起,同时代替Q/
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