秒表计时器设计解答.doc

1、实训任务目的 根据单片机课程所学内容，结合其他相关课程知识，设计电子秒表，以加深对单片机知识的理解，锻炼实践动手能力，为以后的毕业设计和工作打下坚实基础； 熟悉汇编语言或C语言的程序设计方法，熟悉51系列单片机的使用； 掌握单片机的内部功能模块的应用，如定时器/计数器、中断、I/O口、串行口通讯等功能； 掌握单片机应用系统的软硬件设计过程、方法及实现。 2、 设计方案电路设计 3.1.1电路原理图 图3.1.秒表计时器电路图 1. 时钟电路? 在XTAL1、XTAL2?12M?的石英晶振。和晶振并联的两个电容的大小对振荡频率有微小影响，可以起到频率微调作用。当采用石英晶振时，电容可以在20?～?40pF?2. 复位电路? 复位操作通常有两种基本形式：上电自动复位和开关复位。上电瞬间，电容两端电压不能突变，此时电容的负极和RESET?相连，电压全部加在了电阻上， RESET?的输入为高，芯片被复位。随之+5V电源给电容充电，电阻上的电压逐渐减小，最后约等于0，芯片正常工作。并联在电容的两端为复位按键，当复位按键没有被按下的时候电路实现上电复位，在芯片正常工作后，通过按下按键使RST管脚出现高电平达到手动复位的效果。 3. ?EA/VPP（31?51?单片机的EA/VPP（31?EA?保持高电平时，单片机访问内部程序存储器；对于现今的绝大部分单片机来说，其内部的程序存储器（一般为flash）容量都很大，因此基本上不需要外接程序存储器，而是直接使用内部的存储器。? 4.?P0?口外接上拉电阻? 51?单片机的P0?端口为开漏输出，内部无上拉电阻。所以在当做普通I/O?输出数据时，由于V2?截止，输出级是漏极开路电路，要使“1”信号（即高电平）正常输出，必须外接上拉电阻。 3.1.2 数码管显示模块设计 显示部分采用动态显示。数码管动态显示接口是单片机中应用最为广泛的一种显示方式之一，动态驱动是将所有数码管的8个显示笔划a,b,c,d,e,f,g,dp的同名端连在一起，另外为每个数码管的共阴极增加位选通控制电路，位选通由各自独立的I/O线控制，当单片机输出字形码时，所有数码管都接收到相同的字形码，但究竟是那个数码管会显示出字形，取决于单片机对位选通端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制打开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。通过分时轮流控制各个数码管的位选通端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。动态显示是利用人眼视觉暂留特性来实现显示的。事实上，显示器上任何时刻只有一个数码管有显示。由于各数码管轮流显示的时间间隔短、节奏快，人的眼睛反应不过来，因此看到的是连续显示的现象。为防止闪烁延时的时间在1ms左右，不能太长，也不能太短。 3.1.3 焊接过程的问题和解决办法 因为对焊接技术的不熟练，所以在焊接的过程中也出现了一些问题。例如出现虚焊的问题。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。焊接时，保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。若用功率小的电烙铁去焊接大型元器件或在金属底板上焊接地线，易形成虚焊。（3）上锡适量根据所需焊点的大小来决定烙铁蘸取的锡量，使焊锡足够包裹住被焊物，形成一个大小合适且圆滑的焊点。若一次上锡不够，可再补上，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁。（4）选用合适的助焊剂助焊剂的作用是提高焊料的流动性，防止焊接面氧化，起到助焊和保护作用。焊接电子元器件时，应尽量避免使用焊锡膏。比较好的助焊剂是松香酒精溶液，焊接时，在被焊处滴上一点即可。3.2 软件部分控制系统设计 由P1口作为独立摁键信号的输入端控制时钟的加1s、减1s、复位60.0s等操作。用外部中断0作为秒表计时器的开启和暂停的操作。且所有摁键均为低电平有效。其中部分摁键为单刀双掷开关用于控制增计时或减计时以及限60.0s计时和60.0s外计时。 3.2.1 程序流程图 图3.2 4.1 电路的制作 (1) 分析各单元电路图，并分析其各部分的功能； (2) 用仿真软件仿真电路的功能，并检查是否有错，无误后进行下步工作； (3) 查找有关文献了解各元件的功能及引脚和有关的资料； (4) 分别焊接单片机最小系统、数码管显示电路和摁键控制电路，与此同时检查各元器件是否可用，并分辨其引脚； (5) 对照事先设计好的原理图仔细检查在实物中是否有接错的地方(