机械设计CH6蜗杆传动课件.pptVIP

6.1 蜗杆传动的特点和类型 1. 主要优点 1. 按螺旋线方向分 （1）普通圆柱蜗杆传动 （2）圆弧圆柱蜗杆(ZC型) 1. 模数和压力角 据此可求出变位系数为 由此可见，当 时，齿数变少，轮齿变厚，强度增大； 当 时，齿数变多，轮齿变薄，强度减小； 6.3 蜗杆传动的失效形式、材料及结构 6.3.1 蜗杆传动的失效形式及设计准则 主要失效形式： 蜗杆传动的失效形式与齿轮传动相同，有点蚀、胶合、磨损、轮齿折断等。与平行轴圆柱齿轮相比，蜗杆和蜗轮齿面间还有沿蜗轮齿方向的滑动，而且相对滑动速度大，效率低，发热量大．因而蜗杆传动更容易发生胶合和磨损失效。由于蜗杆的齿是连续的螺旋齿，且其材料的强度比蜗轮高，所以失效一般发生在蜗轮齿上。 在闭式传动中，蜗杆传动多因胶合或点蚀失效，设计准则为按蜗轮齿面的接触疲劳强度进行设计，对齿根弯曲疲劳强度进行校核。另外，闭式蜗杆传动的散热不良时会降低蜗杆传动的承裁能力，加速失效，故应作热平衡计算。当蜗杆轴细长且支承跨距大时，还应进行蜗杆轴的刚度计算。 对开式传动．蜗轮多发生齿面磨损和轮齿折断，所以应将保证蜗轮齿根的弯曲疲劳强度作为开式蜗杆传动的设计准则。 设计准则： 6.3.2 常用材料 对材料的要求： 蜗杆副的材料不仅要求有足够的