机械制造工艺学5课件.pptVIP

机械加工质量分析与控制 加工精度和表面质量 加工精度 表现----形状、尺寸、表面相互位置 产生原因----刀具与工件的相对位置有偏差 表面质量 表现----表面粗糙度、表面波纹、表层物理力学性能的变化 产生原因---工艺系统的振动、切削时晶相组织的变化、残余应力等 加工精度的获得方法 尺寸精度的获得 试切法---车削、镗削、铣平面等（常用于单件小批量加工），通过测量保证被加工要素的尺寸。 定尺寸刀具法---钻孔、绞孔等，通过刀具的尺寸确定被加工要素的尺寸。 调整法---利用机床上的对程装置和对刀功能，调整刀具与工件的相对位置。加工中心，调整坐标原点。 自动控制法---利用机床的自动控制系统 加工精度的获得方法 形状精度的获得方法 轨迹法---利用刀具的运动轨迹形成表面的几何形状（成形运动精度），主轴有轴向窜动情况下车端面。 成形法---利用成形刀---刀具精度、运动精度。如钻孔时钻头直径小了，或钻孔时主轴有跳动。 展成法---刀具在加工过程中的包络面形成了被加工面---刀具精度和运动精度，如滚齿时工件转动不匀速。 位置精度的获得方法 一次装夹---机床精度保证 多次装夹---安装精度保证 表面粗糙度对使用性能的影响 1、对零件耐磨性的影响 2、对零件配合性能的影响 3、对零件疲劳强度的影响 4、对零件抗腐蚀性能的影响 5、对零件接触刚度的影响 影响加工精度的