5阶梯轴加工要素.ppt

阶梯轴加工 教学目标： 1.掌握 数控车床编程基础（加工准备类指令） 2.掌握 基本指令（G00/G01） 3.掌握数车编程的工艺分析与简单程序编写 4.理解绝对编程和增量编程 重难点： 掌握数车编程的工艺分析与简单程序编写 程序段格式 程序段：是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合，字地址符格式。 N10 G01 X100 Y100 Z100 F50 M08 T02 S2000； “字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。 1）常用功能字 一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字(N×××)外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。 1）常用功能字 （1）准备功能字 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00~G99)。 模态代码与非模态代码 （2）坐标功能字 坐标功能字。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R，A，B，C，D，E等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。 G00X100Z100；快速定位到点（100，100） (3) 进给功能字 进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速 度。其单位一般为mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“F”为首，其后跟一串数字代码。 FANUC： G98G01X60Z-20F20；//以20mm/min的进给速度直线插补到点（60，-20）// (4) 主轴速度功能字 主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。 M03S5000；主轴正转5000r/min (5) 刀具功能字 当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。 数车：T0101；调用1号刀具和1号刀补 MC: M06 T02;换2号刀到主轴上 (6) 辅助功能字 辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字(M00~M99)。 M00——程序暂停 M01——程序选择停 M02——程序结束 M30——程序结束并返回 M03——主轴正转 M04——主轴反转（M03.M04必须与S配合使用） M05——主轴停止转动 M06——换刀（加工中心） M08——冷却液开 M09——冷却液关闭 2) 程序段格式 不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。 2) 程序段格式 目前使用最多的则是字地址程序段格式 。常见的格式如下： 程序结构 由若干个程序段构成 1.程序开始和结束符 2.程序号 FANUC和华中数控HNC均以“O”作为地址符 注意：O0001~O7999用户使用区 O8000~O8999特别用户区（加密、加锁） O9000~O9999扩展区（厂方修改） 3.程序主体 4.程序结束指令（M02或M30） 一、数控车床的编程基础 1.坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。 由对刀操作建立二者之间的相互联系 机床原点、工件原点、参考点 二、直径编程方式 三、进刀和退刀方式 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。  越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 常用辅助功能指令 M00——程序暂停 M01——程序选择停 M02——程序结束 M30——程序结束并返回 M03——主轴正转 M04——主轴反转（M03.M04必须与S配合使用） M05——主轴停止转动 M08——冷却液开 M09——冷却液关闭 绝对编程与增量编程 数控