制粉系统概述精选.pptxVIP

制粉系统概述一.概述 现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。 直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。 直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。 二.制粉系统的组成1.原煤仓： 原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。2.给煤机： 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。3.磨煤机： 磨煤机是制粉系统中最主要的设备。4.密封风机： 防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；5.一次风机：提供足够的风量。6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。 三.我厂制粉系统的配置 一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。#1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式给煤机。每台磨煤机额定出力：79.73t/h电子称重式给煤机给煤机的结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用）。给煤机的结构2、给料皮带机构 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。给煤机的结构3、堵煤及断煤信号装置 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。 断煤信号装置堵煤信号装置给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec） 称重系统机械部分示意图给煤机的结构5、链式清理刮板机构链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给