不锈钢焊接施工方案.docVIP

山西省万家寨引黄入晋工程总干线、南干线二期扩机工程 总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网改造工程 不锈钢管道焊接施工方案 1．总则 1．1 工程概况 GM1、GM2两泵站需要焊接的管道有： 两泵站深井泵房供水管路、从泵房至低位清水池供水管路、从主交通洞口附近的加压泵房到地面厂区生活水池的供水管道、地面厂区到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到厂区的供水管道。从交通洞内到地面厂区的直径900mm管道竖井内的管道因已用混凝土填实无需更换。 地面厂区室外消防管道。 本工程全部采用不锈钢管道，管径壁厚分别为φ32×2.5、φ57*3.5、φ89×5、φ114×5、φ159×6、φ219×7、φ273×7等。 1．2 适用范围 适用的范围有总干一、二级泵站清水系统及消防供水管网。 1．3 编制依据 合同文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB50236-2011） 1．4 技术准备 （1）开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 （2）管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 （3）不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 1．5 材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。 预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 管子切割应采用机械切割、等离子或氩弧切割。机械切割时应使用冷却液。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口加工应采用电动坡口机加工或车床车制。 不符和要求的材料坚决不允许使用。 1．6 主要设备 ①氩弧焊机6台。 ②电动坡口机3台。 ③氩气瓶12瓶。 ④压力表6个。 ⑤弯管机1台。 1．7 人员准备 技术负责 1 人， 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 生产、竣工验收等工作。 施工班长 1 人 ，对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、 安全生产、竣工验收等工作 质量安全员 1 人，抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 管道工2 人， 负责管道的切割、下料及材料安装。 焊工6 人， 负责管道的焊接。 1．8 施工部署 由于本工程为不锈钢管道连接,所以应重视焊工工艺的安排。为确保焊接质量提高工效，配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求； 电焊工 受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 1．9 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压 →管道保温 2． 不锈钢管道的安装、焊接： 2．1 管道吊装、安装 使用尼龙吊带吊装。不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕。 不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按要求进行垫隔。使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。 立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道。非立管安装要控制好坡向和坡度。 支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。 支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。管道支、吊架间距按照图纸的规定。 2．2不锈钢管道的焊接： （1）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。清除时应用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打组对。 （2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。“V”形坡口对口间隙为0~0.5mm。 （3）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 （4）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 （5）焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 （6）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 （7）对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 （8）焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。 （9）焊缝检验采