7上料技术操作规程要素.doc

上料技术操作规程 1装焦系统 1.1料车到底,指挥程序启动进位,当转到装焦位置时,对应的焦炭称斗闸门开启,开位信号复为指挥程序,称斗空后延时关闸门,主卷扬发出上行信号,闸门关闭后,主卷扬发出上行,到一级加速段时,焦炭筛启动,料装到预满点时停止,焦炭称斗装焦完毕。 1.2装焦系统有焦炭筛、南、北焦炭称斗,碎焦斗、焦粉卷扬、焦粉仓等。其中焦炭称量斗闸门由液压阀驱动,焦炭筛、焦粉卷扬由电机驱动。 1.3焦炭称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制,正常工作采用自动工作制,焦炭称量斗过满或检修、试车时倒手动操作,手,自动开焦炭称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制,禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。 1.4正常工作时,南、北焦炭称量斗闸门为自动联锁工作,当一侧焦炭称斗闸门或装焦系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料,停用的焦炭称量斗闸门手、自动选择开关置于零位,对应侧主皮带停电处理,非程序空车开关(焦炭空车开关)置于对应侧,主卷扬跑单称斗上料,并通知高炉工长。 2装矿系统 2.1装矿系统工作的工艺过程:主卷扬车到底,指挥程序启动进位,当转到装矿位时,对应的矿石称斗闸门开启(矿石称斗料满时),开位信号复位指挥程序,称斗空后延时关闸门,配料程序进位,主卷扬发出上行信号,闸门关严后,主卷扬启车上行(无歇罐),返矿皮带启动,延时启动主皮带。若选择小称斗时,所选小称斗闸门开启放料,料放空后启

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