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化学反应器 对反应器的要求 一、化学反应器的分类 均相反应器：气相（石油气裂解）、 互溶液相（醋酸和乙醇的酯化反应） 非均相反应器：气液相（乙烯和苯反应生成乙苯） 气固相、液固相 液液相、固固相 气液固三相 按反应器的结构 釜式反应器 管式反应器 塔式反应器 固定床反应器 流化床反应器 釜式反应器 釜式反应器 釜式反应器 釜式反应器 釜体：由壳体和上、下封头组成， 其高与直径之比一般在1~3之间。 在加压操作时，上、下封头多为 半球形或 椭圆形；而在常压操作 时，上、下封头可做为平盖，为 了放料方便，下底也可做成锥形。 釜式反应器 釜式反应器 搅拌 装置 釜式反应器 搅拌 装置 釜式反应器 换热装置 反应器的组合操作 反应器的组合操作 反应器的组合操作  单个反应器串联操作（反应器大小、类型、操作条件可各不相同） 提高反应深度。 单个反应器并联操作（一般为相同的操作条件、相同的结构尺寸） 增大处理能力。 釜式反应器 釜式反应器 特点 优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便 地改变反应内容。 缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不 一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如： 液液、液固、气液、气液固反应等。 釜式反应器应用 釜式反应器主要应用于液-液均相反应过程，在气-液、液-液非均相反应过程也有应用，操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一。在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可用于连续操作过程；可单釜操作，也可多釜串联使用； 但若应用在需要较高转化率的工艺要求时，有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用最为普遍。 管式反应器 管式反应器 类 型 管式反应器 管式反应器 管式反应器 管式反应器 管式反应器 特点 管式反应器 适用场合 固定床反应器 固定床反应器的结构和特点 一、固定床反应器的分类 单段绝热式固定床反应器 多段绝热式固定床反应器 （1）轴向反应器 它的结构简单，在器内下部装有栅板，催化剂均匀堆置于床内，床内没有换热装置，物料进口处有保证气流均匀分布的气体分布器，预热到一定温度的反应气体自上而下通过床层进行反应。 径向反应器 换热式固定床反应器 通常是在管内放催化剂，管间走热载体。 换热式反应器 对 外 换 热 式 固 定 床 反 应 器 列管式反应器优点： 固定床反应器的特点 ① 固定床中催化剂不易磨损； ② 可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 ③ 由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大生产中尤为重要。 缺点: 固定床反应器的重要工业应用 流化床反应器 流化床反应器 流化床中的两相运动 液态化：固体粒子像流体一样进行流动的现象。 固体具有液体的性质 液面、静压、连通器、粘度 （一）流态化的形成 （二）散式流化和聚式流化 1）腾涌或节涌 2）沟流 流化床反应器 （三）流化床反应器的结构 1—旋风分离器 2—筒体扩大段 3—催化剂入口 4—筒体 5—冷却介质出口 6—换热器 7—冷却介质进口 8—气体分布板 9—催化剂出口 10—反应气入口图 流化床反应器 （四）流化床反应器的床型 流化床反应器 流化床反应器 绝热式固定床反应器 绝热式固定床反应器 (2)径向反应器 催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。 径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。 轴向反应器与径向反应器 (a) (b) 列管式固定床反应器 热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反应器。 此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。 换热式固定床反应器 （1）对外换热式反应器（列管式） (d) 反应器由多根反应管并联构成，管径一般为25 ~30㎜，管数可达万根以上。管内装催化剂，传热介质流经管间进行加热或冷却。 列管式反应器 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的1/8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 换热式反应器 ① 传热较好，管内温度较