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ｆＰ概念的优点 表面一致性 最短的加工時間 　　　　　面粗粗糙度相同时的情况 最小的表面粗糙度 　　　　　加工時間相同时的情况 ｆＰ概念的加工表面 ｆＰ概念的加工表面 步距和进给的表面粗糙度 每刃进给量和表面粗糙度的关系 DMHM-PR05-XXX Copyright @ 2005 Makino Milling Machine Co.,Ltd. All Rights Reserved ＜FF加工条件选择＞ ＦＦ粗加工条件决定因素 工件材料 硬度 刀具 选择适合加工工件的刀具 Ｖ、Ａｄ→Ｒｄ 选择适合FF加工条件 Ｆ 选择适合刀具刚性进给条件 切割速度 Ｖ＝（３．１４×Ｄ×Ｓ）/１０００ 有效切割速度　 Ｖ′＝（３．１４×Ｄ′×Ｓ）/１０００ 有效直径 Ｄ′＝２√Ｔ（２Ｒ－Ｔ） 切削条件的计算公式 Ｄ：刀具直径 Ｄ′：刀具有效直径 Ｖ：切割速度 Ｖ′：有效切割速度 Ｔ：切削深度 Ｒ Ｔ Ｒ－Ｔ Ｄ′/２＝√Ｒ２－（Ｒ－Ｔ）２ Ｄ Ｖ′ 如何决定切削条件 Ｄ Ｄ′ Ｔ Ｐ 切削深度 Ｔ（ｍｍ）＝考虑发热量→考虑到工件材料硬度 步距量 Ｐ（ｍｍ）＝２√２Ｒ×Ｔ－Ｔ２ Ｒ Ｒ２＝（Ｒ－Ｔ）２＋（Ｐ/２）２ Ｄ：工具径 Ｄ′：実効径 Ｖ：切削速度 Ｖ′：実切削速度 Ｔ：每次下刀量 Ｄ′＝Ｐ 切削条件の決定 主軸回転数　 Ｓ（ｍｉｎ－１）＝　Ｖ′×１０００　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 ３．１４×Ｄ′ 进给速度　　 Ｆ（ｍｍ/ｍｉｎ－１）＝Ｓ×Ｆｚ×Ｚ 　　　　　　　　　Ｆｚ≒０．１～　０．２５ｍｍ/刃 Ｄ：工具径 Ｄ′：実効径 Ｖ′：実切削速度 Ｆｚ：一刃切削量 Ｚ：刃数 Ｔ Ｄ Ｄ′ Ｖ′ ＜ＦＦ切削条件＞（球刀的粗加工） 粗加工切削参数 材質 预硬钢（ＮＡＫ８０） 40 HRC 焼入れ材（ＳＫＤ６１） 48HRC 焼入れ材（ＳＫＤ１１） 58 HRC 最大切削量 (刀具直径%) ６0% 径方向 10% 軸方向 ５０% 径方向 ６% 軸方向 35% 径方向 ３% 軸方向 Z下刀量 実切削直径 　步距 步距 工具直径 步距＝2×　　[(工具半径)2-[(工具半径)-(Z下刀量)]2] 注）L/D=5以内 ＦF粗加工切削条件参数 球刀 硬质合金+涂层 V (m/min) Ad (D%) 20 10 0 30 硬度（HRC) Z下刀量 有效切削直径 工具直径 有效切削速度　V’ 　　　　　　　１０００×Ｖ转数＝ ３．１４×Ｄ 球刀加工的进刀方法 １．进刀方法（负载变动少的方法） 入进角度 ３度以下 遥動半径 刀具直径５０％ ２．进刀的位置（避免断续切削的位置） 螺旋进刀 傾斜进刀 ＦＦ加工的切削条件例子 SKD11粗加工 Φ10-BEM AD NAK80粗加工 2850 进给速度 （mm/min） 0.15 一刃进给量 (mm/tooth) 6.0 1.0 180 9500 Rd (mm) Ad (mm) 実切削速度 （mm/min) 主軸回転数 (min-1) NAK80 (40HRC) 940 进给速度 （mm/min） 0.1 一刃进给量 (mm/tooth) 3.5 0.3 50 4700 Rd (mm) Ad (mm) 実切削速度 （mm/min) 主軸回転数 (min-1) SKD11 (58HRC) 长径比 Ｌ/D=3 ＦＦ加工切削条件例子 SKD11粗加工 Φ６-BEM AD NAK80粗加工 48０0 进给速度 （mm/min） 0.15 一刃进给量 (mm/tooth) 3.6 0.6 180 16000 Rd (mm) Ad (mm) 実切削速度 （mm/min) 主軸回転数 (min-1) NAK80 (40HRC) 1520 进给速度 （mm/min） 0.1 一刃进给量 (mm/tooth) 2.1 0.18 50 7600 Rd (mm) Ad (mm) 実切削速度 （mm/min) 主軸回転数 (min-1) SKD11 (58HRC) 长径比 Ｌ/D=3 ＜ＦＦ切削条件＞（镶片刀具的粗加工） 镶片刀具的要点 １．入进方法（負荷变化少的方法） 　　入进角度 １度以下 　　傾斜入进距離　 刀具直径2倍以上 ２．切屑排出（切削点快速排出） 打印机样品 使用機械： V55　 使用CAM： UG/EYE 素材寸法： 700×450×280 mm 被削材： PX5（30HRC） 加工時間： 12時間40分 切削送り10m/minで高速?高精度加工 40番主軸でも重切削から高速切削まで対応 CBN工具による高精度加工 使用工具本数 6種 7本 荒動画 仕上げ動画 3