2203运回顺打钻抽采安全措施课稿.doc

2203回顺打钻抽采安全措施 一、抽 采 系 统 南风井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3台，由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为CBF610—2BV3、CBF630—2BG3，最大抽速为385m3/min，主干管路为￠529mm，支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺，全长2600米。在管路的低洼处设置了放水器，并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计，对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。 二、工作面煤层瓦斯状况 1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。 2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3，工作面原煤储量47.5万T。2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3，风排量为202万m3，2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。因2203工作面与2201工作面相邻，并在一个水平面上。所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/T，工作面原煤储量31.25万T，工作面瓦斯含量为778万m3，2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3，风排量为130万m3，2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2015年10月份至2015年12月份，抽放量为130万m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3，因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6 m3/T。 三、2203回顺抽采设计 1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处，以后每 隔20m布置一个钻场。每个钻场内布置6个钻孔，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在两个钻场中间增补6个加孔，由于顶板初次垮落较低，然后逐渐升高，根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数，以下为常规钻孔布置参数表。 1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。 2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距 煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。 3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距 煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。 4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。 5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。 6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。 1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。 2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距 煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。 3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距 煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。 4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。 5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距 煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。 6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。 2、2203运顺m处，在钻场里施工扇形孔，角度分别为70°80°100°110°角，每个钻孔间距0.5m，四个钻孔为一组，每组间距20米，倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。钻孔设计长度为60米，最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处，总计可以布置208个钻孔。 3、采空区抽采 工作面在回采时为仰采，为治理采空区内瓦斯，在2203回顺2203采空区的瓦斯进行抽排。 4、管路连接 1）2203回顺mm抽采管路，作为仰角钻孔的瓦斯抽采 管路。管路每隔4节安设一个三通。2206回顺mm抽采管路的三通连接，进行瓦斯抽采。 2）2206回顺2206回顺m处安装除渣器，除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。 3）回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。 4）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为尾巷埋管。 5）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为仰角钻孔抽采管路。 6）2206运顺铺设一趟∮273mm管路，做为本煤层钻孔抽采管路。 四、施工设备 1、2206运、回顺采用SGZL—3B300钻机各一台，钻孔直径￠75mm。 2、采用封孔剂封孔，封孔长度为4m，封孔管采用2寸管，长度 4m的焊管。 3、施工进度及计划： 300钻机平均每班进尺60-70米，平均每班，能成孔一个，每天共计成孔2个，每月30天计算，共计成孔60个。 五、工艺流程 安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产