接头、应力、缺陷焊接质量检验课件.pptVIP

* * （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 （4）防止夹渣的措施 ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。 3）裂纹 裂纹是金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。 裂纹的分类 （1）热裂纹：一般是指在焊缝稍低于凝固温度时产生的裂纹，焊接完毕即出现、 即液态金属一次结晶时产生的裂纹。这种裂纹多贯穿在焊缝表面，裂纹面上呈氧化 色，失去金属光泽，亦有的出现在热影响区。这种裂纹沿晶界开裂，又称结晶裂纹。 低熔点共晶体主要是FeS-Fe其熔点为985℃，NiS+Ni其熔点为644℃， NiP+Ni其熔点为880℃，FeP+Fe其熔点为1050℃ 热裂纹 （2）热裂纹产生原因 产生原因： 焊缝金属中含硫、磷量较高时，形成硫、磷化物与铁作用形成低熔点共晶，当低熔点共晶被排挤到晶界形成液态薄膜，构成一薄弱地带，受到拉伸应力作用时就可能使这一薄弱位置形成裂纹。如果基体金属的晶界上也存在着低熔点共晶和杂质，则加热温度超过起熔点的热影响区，在焊接应力的作用下，也可能产生裂纹，这就是热影响区的液化裂纹。 热裂纹防止措施： ① 控制焊缝中有害杂质（如硫、磷）的含量，硫、磷含量应小于0.03%～ 0.