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二、模锻件的结构工艺性 模锻件的特点： 模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。精度较高，成本较高。 模锻件结构的工艺性 ①模锻件上平行于捶击方向的表面应设计出模锻斜度，以方便锻件取出；且不允许有凹入部分，否则无法进行模锻。 ②所有表面交角均设计成圆角，既易于金属充满模膛又避免锻件内尖角处产生裂纹或外尖角处破坏。 模锻件结构的工艺性 ③零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高凸起等结构，以便于金属充满模膛和减少工序。 零件的小截面直径与大截面直径之比为0.5，不符合模锻生产的要求。 模锻件扁而薄，模锻时，薄部金属冷却快，变形抗力剧增，易损坏锻模。 零件有一个高而薄的凸缘，金属难以充满模膛，且使锻模制造和成形后取出锻件较为困难。 设计成图d所示形状，使之易于锻制成形 模锻件结构的工艺性 ④模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模制造容易。 模锻件结构的工艺性 ⑤模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。简化模具结构，提高使用寿命。 图示零件的轴孔(φ60 mm)属深孔结构，其上又有四个非加工孔（φ40 mm），均不宜锻出，须改用机械加工方法制出。 模锻件结构的工艺性 ⑥在可能的情况下，对复杂零件采用锻-焊组合，以