课题一 线性尺寸测量及误差处理课件.pptVIP

课题一 线性尺寸测量及数据处理 一、加工误差及公差 1.加工误差的分类 2.加工误差与公差 举例 二、互换性与标准化 1. 标准 二、互换性与标准化 1. 标准 二、互换性与标准化 2. 标准化 二、互换性与标准化 3.优先数与优先数系 三、长度基准与量值传递 1.基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长度基准： 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 三、长度基准与量值传递 二、长度基准与量值传递 二、长度基准与量值传递 三、长度基准与量值传递 3.6 量块的组合方法及原则 组合原则 1）量块块数尽可能少，一般不超过3~5块。 2）必须从同一套量块中选取，决不能在两套或两套以上的量块中混选。 3）组合时，不能将测量面与非测量面相研合。 4）组合时，下测量面一律朝下。 三、长度基准与量值传递 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 三、长度基准与量值传递 28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm 四、 测量误差与数据处理 1、测量误差的概述 五、常用量具的使用 1、游标卡尺 结构：游标量具在结构上的共同特征是都有主尺、游标尺以及测量基准面，另外还有便于使用而设的微动机构和锁紧机构等。主尺上有毫米刻度，游标尺上的分度值有0.1、0.05、0.02mm三种。 读数原理：游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距的间距差实现的。 常用的主尺刻度间距a=1mm。若使主尺刻度（n-1）格的宽度等于游标刻度n格的宽度，则游标的刻度间距b=[(n-1)/n]*a。若主尺刻度间距为1毫米，游标刻度间距为0.9毫米，当游标尺零刻线与主尺零刻线对准时，除游标的最后一根刻线（第10根刻线）与主尺上第9根刻线重合外，其余刻线均不重合。若将游标向右移动0.1mm，则游标的第一根刻线与主尺的第一根刻线重合；游标向右移动0.2mm时，则游标的第二根刻线与主尺的第二根刻线重合。依此类推。这就是说，游标在1mm内（1个主尺刻度间距），向右移动距离可由游标刻线与主尺刻线重合时游标刻线的序号来决定。 2.千分尺 结构：主要由尺架、微分筒、固定套筒、测量力装置、测量面、锁紧机构等组成。其结构特征是： 结构设计符合阿贝原则。 以丝杆螺距作为测量的基准量，丝杆和丝母的配合应该精密，配合间隙应能调整。 固定套筒和微分筒作为示数装置，用刻度线进行读数。 有保证一定测力的棘轮棘爪机构。 读数原理：千分尺的读数原理是：通过螺旋传动，将被测尺寸转换成丝杆的轴向位移和微分筒的圆周位移，并以微分筒上的刻度对圆周位移进行计量，从而实现对螺距的放大细分。 当测量丝杆连同微分筒转过Φ角时，丝杆沿轴向位移量为L。因此千分尺的传动方程式为 L=p*Φ/2π 式中 p―丝杆螺距；Ф―微分筒转角。 一般p=0.5mm,而微分套筒的圆周刻度数为50等分，故每一等分所对应的分度值为0.01mm。 读数的整数部分由固定套筒上的刻度给出，其分度值为1mm；读数的小数部分由微分筒上的刻度给出。 3.百分表 原理：测量时，测头与被测表面接触，当被测尺寸变化时，测杆即在装夹套筒6内，，平稳地上下滑动，测杆上端的齿条，通过齿轮传动，带动指针1旋转，并在表盘3上指示测量结果，指针1旋转—圈，转数指针2转过一格，指示转数。 实验： 对某一轴径d进行等精度测量15次，按测量顺序将各测量值依次列表，试求测量结果。 * * 尺寸误差 宏观几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 尺寸、形状误差 位置误差 表面粗糙度 表面粗糙度 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用 国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化