孔位加工方法课件.ppt

二、孔的加工 孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。 在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高： （1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量。 （2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。 孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。 高速钢刀具应用（钻头、铰刀） 台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。 立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成。 用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。 钻孔 一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构 一、钻孔 3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm 一、钻孔 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min 一、钻孔 3. 钻削用量 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min 钻孔用的夹具 （1）易引偏 引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。 由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。 在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直； 在车床上钻孔易引起孔径扩大 （2）排屑困难 钻孔的切屑较宽，在孔内被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面，甚至会卡死或折断钻头。 （3）切削温度高，刀具磨损快 切削时产生的切削热多，加之钻削为半封闭切削，切屑不易排出，切削热不易传出，使切削区温度很高。 （2）用顶角2φ=90～100°的短钻头，预钻一个锥形坑可以起到钻孔时的定心作用。 （3）用钻模为钻头导向，可减少钻孔开始时的引偏， 特别是在斜面或曲面上钻孔时更有必要。 钻孔加工精度很低，生产率低。 可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。 二、扩孔 1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 铰孔 铰孔的方式有机铰和手铰两种。 图 镗床镗孔 卧式镗床结构示意图 1-主轴箱 2-前立柱 3-镗杆 4-平旋盘 5-工作台 6-上滑座 7-下滑座 8-导轨 9-后支架 10-后立柱 加工范围广，尤其适合于大型、复杂的箱体类零件上的孔的加工。除镗孔外，还可以加工端面、平面、外圆、螺纹及钻孔等。零件可在一次安装中完成多表面的加工。 立式单柱坐标镗床1-床身 2-床鞍 3-工作台 4-立柱 5-主轴箱工作台三向敞开，操作方便。 立式双柱坐标镗床 1-横梁 2、主轴箱 3、立柱 4、工作台 5、床身 一般为大、中型坐标镗床 卧式坐标镗床 1、下滑座 2-上滑座 3-工作台 4-立柱5-主轴箱 车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给 在车床上镗孔 镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成。 头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。 五、拉孔 1. 拉削过程 万能外圆磨床 砂轮架安装在床身上，由单独电机驱动砂轮高速旋转，提供主运动；砂轮架还可以横向移动，使砂轮实现横向进给运动。工件头架安装在工作台上，带动工件旋转作圆周进给运动；头架可在水平面内扳转一定角度，以便磨削内锥面。工作台沿床身纵向导轨往复直线移动，带动工件作纵向进给运动。 磨孔时，砂轮旋转为主运动，工件低速旋转为圆周进给运动（其方向与砂轮旋转方向相反），工作台带动工件作纵向进给运动。 ，切深运动为砂轮周期性的径向进给运动 在车床上研磨套类零件孔：研具为可调式研磨棒。研磨前，套上工件，将研磨棒安装在车床上，涂上研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的