原料立磨试生产方案.docVIP

宁国三线ATOX原料磨试生产方案 由于原料系统在我厂的试生产方案中论述比较简单，为了便于操作，参考国内外相关资料，结合原料工段学习体会，特扩写本试生产方案。 由于原料系统其中大部分设备如喂料系统、电收尘系统、排灰系统，我厂操作经验均十分丰富，故只是对其中立磨系统作详细介绍。主要包括液压系统、磨辊润滑系统、减速机润滑系统、金属探测器、振动喂料机等设备试车。 液压系统试生产方案 液压系统的可靠性与寿命，很大程度取决于液压系统和液压油的清洁度，如果外方人员发现管道较脏，更换3个过滤器仍然不好转，说明管道清洁有很大问题，需要拆卸所有管道并重新严格清洗。所以在试车整个过程中，一定要注意整个系统的清洁，做好清洁工作同时也能降低清洗劳动强度，减少过滤器更换次数。 液压系统试车主要是在现场PLC站的触摸屏上来完成，同时加强系统巡检以使系统稳定运行，关于PLC操作，参看本人翻译的操作说明书。 外方现场单机试车程序及注意事项大致如下，由于试车以外方人员为主，我方技术人员要加强学习，及时沟通，认真掌握进口设备的操作要领。 1．油位检查 当首次使用立磨液压系统时，油箱油位将下降一些，因为系统管道内充满油液，所以巡检工此时需要及时补油，使油位恢复正常。第一次加油运行后，每一小时检查一次，维持一天时间。保证油位不可以低于下限。其后要每4小时检查一次油位。 2．启动前的检查 （1）．检查油位； （2）．检查回油管上的阀门是否开启； （3）．如果此种油泵需要预先注油，则在油泵灌注油液。通过排油管使用油罐向活塞泵支架/活塞电动机机架注油。 （4）．检查液压系统工作的设备，确认无人身、设备安全隐患。 3．启动 （1）．开启油泵； （2）．打开油泵侧压力面的出口螺栓或者松下连接螺母，放出一定量油，观察油液是否洁净，有无泡沫存在。然后拧紧螺栓或重新紧固连接螺母。 （3）．在低压力下启动系统一段时间，然后将泵转入正常工作压力。 （4）．使用压力控制阀调整压力到最低的压力值，使正常运行。 （5）．再次检查油箱油位，如果缺油，及时补加。 （6）．检查、重新紧固所有管道和螺帽连接处。 （7）．检查过滤器是否洁净，并及时更换堵塞的过滤器。更换过滤器要等到现场操作屏上显示报警后更换。 （8）．当系统工作正常稳定，技术人员记录当前的阀门开度、压力、温度等数据。 （9）．设备正常操作时，关掉压力计阀门，使系统不需要在恒定的压力下工作，以延长装备使用寿命。 4．故障及处理，故障一般以外方人员为主，安装公司处理，我方做好系统故障的记录工作。 故障现象 原因 解决方法 油泵噪音过大 油位太低 加油 排气不够。 首次启动后应清除系统中的空气。 回油装置、管道中有渗漏 重新紧固。使用密封胶包住故障部件，迅速紧固渗漏处。 油液粘度太大 检测油液，更换油液。 过滤器堵塞 清洗或更换过滤器 连接处位移、松动 重新对齐、紧固 调节流量过大 重新调整 压力不足 油泵旋转方向错误 重新调整 没有灌注油泵 灌注油泵 流量阀或压力补偿失调 正确调节 换向阀动作，导致油液低压循环 油压将在换向阀动作后回到正常值 温度过高 冷却水系统流量太低 调整供应冷却水，必要时清洁水管 系统压力过高 调整 调节系统故障，比如溢流阀故障 调整、更换 压力补偿泵和溢流阀故障，调节失灵 调整溢流阀超过压力补偿的最少10bar 5．保养 坚持日常巡检并记录设备的各种参数，以便尽早发现问题。 （1）．检查压力和温度是否异常； （2）．检查是否有异常噪音； （3）．检查泵机架上是否渗漏，相同温度和压力下渗漏的变化是油泵工作情况的有用指示器； （4）．检查水冷系统是否正常； （5）．平时注意清洁整个设备以便发现渗漏点，紧固接头并根据需要更换； （6）．根据当油质变化情况，定期更换润滑油。 附图代号说明： 01油箱，2400升02冷凝水排泄的浮球阀03油位观察孔04浮球阀05浮球阀电气互锁06吸滤器07吸油管08PVB型主泵09电机/泵基础10弹性联轴节11电动机12压力端软管13排油管14排油管流量计15M07L9油位开关16M07L8油位开关17PT100型温度传感器和温度传送器18传感器袋19温度计20浮球阀21吸油管22G5型过滤泵23电机/泵基座24弹性联轴节25电动机26连接支管（加油）27加热器元件28软管29过滤器呼吸管30连接支管（放油）31单向阀32压力计测量口33油过滤器34冷却水过滤器35温度调节水阀36传感器袋37油冷却器38油分散器39高压软管40仪表盘41压力计，0－250bar42压力计，0－250bar43压力计，0－250bar44压力变送器45温度计，0－120℃46压力计，0－25bar47压力计测量口50给油阀