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机械工程设备技术协议书模板 广西a机械股份有限公司 平地面机机架翻转机构技术协议 甲方：广西a机械股份有限公司 乙方：无锡市b机电制造有限公司 现甲方向乙方订购一台平地面机机架翻转机构一台，委托乙方制造、安装、调试的有关技术问题，经友好协商，达成如下协议： 设计依据： 甲方提供的工艺布置图、有关技术参数及招标文件。 通用技术条件： 1、电机、减速器均采用国产优秀产品； 2、材料采购及材料的代用： （1）设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸和相应国家标准的要求。 （2）钢材表面不允许有锈蚀、划痕等缺陷。 （3）型材的弯曲变形等应在国家相关规范允许的范围内。 4、设备制造，验收、包装技术要求。 （1）焊接件 A、采用手工半自动焊的，焊缝外观质量不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须用打磨和清理。 B、焊缝不允许有裂纹、假焊、未焊透和严重烧伤等缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净经检查未发生变形后，可以重新焊接或修磨。 （2）外购件 A、外购件均选用国产名优产品。 B、外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下： 电机通电正反转试车各2小时 核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符。 保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便查验。 5、标准件： 标准件表面处理(按国家标准，采用正规名优厂家产品)。 6、装配： A、凡具备装配条件的一律组装成部件发货。 B、符合《装配通用技术条件》（Q/ZB76－73）的规定。 C、装配前零件要清洗，整形，打毛刺等准备工作。 D、轴承装配前涂抹润滑脂。 E、过盈配合的零件，一律在制造厂内热装。 F、齿轮在制造厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70％，沿齿高方向大于60％。 G、装配后外露加工表面涂防锈油。 7、润滑油脂： A、减速机交货保证良好的润滑状态。 B、润滑脂加注入设备。 8、油漆： A、涂漆前表面予处理。 B、设备面漆尽量考虑出厂前完成，在现场补漆。安装完毕后喷涂两遍，采用醇酸磁漆，色标由甲方提供。 C、涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。 9、检验： A、产品检验按照《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ4000.1－86）执行，每台设备需检验合格后才能出厂。 B、零部件和工序间检验按照图纸，工艺卡，标准严格进行。 10、试车： A、组装成的部件应手动盘车，要求运行灵活，无卡阻现象，争取将设计和制造问题暴露在制造阶段并妥善解决，减少现场安装调试工作量。 B、设备的动力装置要求带电机通电试车2小时。 11、电控柜组装并予调试好后发货。 12、设备在显著位置固定产品标牌一块。 13、易损件，备件： 供方根据各设备的结构和使用情况编写易损件，备件清单，其品种和数量应保证在保质期一年内设备生产需要。 14、设备制造验收： 产品验收按图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100％。 三、平地面机机架翻转机构技术要求: 装配对象及要求： 1.1、装配对象：平地面机机架。 1.2、工件重量：1480Kg 1.3、工作节拍：翻转机1分钟旋转一圈。 2、工作内容： 2.1、利用托架和翻转机支撑工件，启动翻转机构翻转工件，对工件进行装配。 3、操作步骤： 3.1、将工件放置在移动托架和翻转机转臂上，调节移动托架并固定，装配完成一面后，启动翻转机将工件翻转180deg;，对另一面进行装配,装配完成后，取下工件。 4．系统主要部件选用： 4.1、电动机选用：选用国内名牌三相异步电动机Y100L2-4型 P=3KW 转速n=1430r/min（由减速器厂商配置）。 4.2、减速器选用：选用国内名优品牌，杭州杰牌多级蜗杆减速器，传动比为i=400的多级蜗杆减速器WPEA-80-147-400-A型。减速器与电动机通过法兰盘直接联接。 4.3、电气系统：380V（plusmn;5%），三相五线制，采用电动开关控制。 4.4、传动直齿轮选用：模数为 m=8，主动轮齿数Z=32，从动轮齿数Z=112。 4.5、翻转机箱件设计：用14#槽钢作钢架，封3mm面板，底板20mm,面板与机架采作螺钉固定，便于拆装维保。机箱与地面用膨胀螺栓固定。 4.6、翻转机传动轴选用：轴径最小处不小于Phi;80mm，采用45钢制作，热处理后硬度HB230~287。