镍基高温合金课件.pptVIP

高 温 合 金 高温合金材料(superalloy material) 一般指在600℃以上承受一定应力条件下工作的合金材料。它不但有良好的高温抗氧化和抗腐蚀能力，而且有较高的高温强度、蠕变强度和持久性能以及良好的抗疲劳性能。它是现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰艇和工业燃气轮机的关键热端部件材料（如涡轮叶片、导向器叶片、涡轮盘、燃烧室和机匣等），也是核反应堆、化工设备、煤转化技术等方面需要的重要高温结构材料。 镍基高温合金是30年代后期开始研制的 1941：英国首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti) ；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。 40年代中期 ：美国 40年代后期 ：苏联 50年代中期 ：中国 镍基合金发展的两个方面 包括：合金成分的改进和生产工艺的革新 50年代初：真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。 50年代后期：采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。 60年代中期：发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。 为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。 在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。 高温合金材料按制造工艺，可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金和发散冷却高温合金。 按合金基体元素，可分为铁基、镍基和钴基高温合金，使用最广的是镍基高温合金，其高温持久强度最高，钴基高温合金次之，铁基高温合金最低。 按强化方式，可分为固溶强化高温合金、时效强化高温合金和氧化物弥散强化高温合金。 按主要用途又可分为板材合金、棒材合金和盘材合金。 镍基变形高温合金  (wrought nickel - base superalloy ) 以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金以汉语拼音字母“GH” 加序号表示，如GH36、GH49、GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。 按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。 用途：镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片，导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。 固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钴等元素。 弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。 强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素，但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。 镍基铸造高温合金（cast nickel - base superalloy ） 以镍为主要成分的铸造高温合金，以“K”加序号表示，如K1、K2等。 随着使用温度和强度的提高，高温合金的合金化程度越来越高，热加工成形越来越困难，必须采用铸造工艺进行生产。另外，采用冷却技术的空心叶片的内部复杂型腔，只能采用精密铸造工艺才能生产。这样，镍基变形高温合金就转化为镍基铸造高温合金。 应用 镍基铸造高温合金用于飞机、船舶、工业和车辆用燃气轮机的最关键的高温部件，如涡轮机叶片、导向叶片和整体涡轮等。 冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。 变形方面 采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。 铸造方面 铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。 热处理方面 热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。 谢谢观赏 * * 报告人：舒淑奇 学号目录 一、发展过程 二、分类 三、成分和性能 四、生产工艺 高温合金 汽车增压器喷嘴环叶