建厂可行性市场分析.docVIP

第一章总论 一、项目的基本情况 项目名称： 东新炭素制品有限公司 项目地址： 县南部工业园区 项目规模：占地50亩，投资7225万。 二、本项目竞争力分析 1、地理优势 公司位于 县城南20公里的 县南部工业园区内。东临 农场，西临 公路，距离原料供应地 石化集团20公里；往南20公里连接 高速公路网，公司周边有中国长城铝业、焦作万方铝业、河南神火铝业等多家大型企业。这些企业大多采用大型电解槽，对阴极的质量要求较高，在未来几年可成为产品的主要销售方向。 2、资源优势 拟建厂区距离 集团20公里，本厂生产所使用的延迟石油焦为石化的下脚料，价格便宜，并且运输路程近，运输费用不大；另外， 南部工业园区周边闲散劳动力较多，劳动力价格不高，生产成本无形中减少。 3、 高质量阴极产品市场逐步被看好 在近几年内，由于电解铝迅猛增产，阴极产品也随之增产，目前国内市场出现了供大于求的状况。但随着国内大型电解铝企业对高品质的阴极材料的兴趣越来越浓，高质量阴极产品市场逐步被看好。 第二章生产工艺 一、主要产品 石墨化阴极炭块 石墨化阴极炭块以石油焦为主要原料，经过煅烧、成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧，然后再经2500～3000℃以上高温石墨化处理后制成。其电阻率低于15Ω.mm2/m，同时，保证具有一定的抗冲刷性能，槽寿命可达2500天以上，吨铝电耗进一步降低，提高了热导率，有利于电解槽散热，改善了电解槽的热场。目前，一些工业发达国家使用这种炭块。 二、产品规格 品 种 规 格 备 注 炭块的外型尺寸L×W×H(mm) 石墨化阴极炭块 (3250～3500)×515×500 加 高 (3250～3500)×660×500 加宽加高 三、主要用原材料和产品参考指标 1、石墨化阴极炭块国内尚无质量标准，其参考指标如下： 指 标 名称 单 位 指 标 灰份 % ≤0.5 电阻率 Ω.mm2/m 8～14 热导率 W/m.k 80～120 孔隙度 % ≤26 抗折强度 Mpa 6～10 耐压强度 Mpa ≥15 体积密度 g/cm3 ≥1.60 真密度 g/cm3 ≥2.18 2、延迟石油焦标准(SH0527-92) 指标名称 单 位 指 标 硫 含 量 % ≤0.5 挥 发 份 % ≤12 灰 份 % ≤0.3 水 份 % ≤5 硅 含 量 % ≤0.08 钒 含 量 % ≤0.015 铁 含 量 % ≤0.08 注：水份不作为考核依据。 3、浸渍沥青质量标准 指 标 名 称 单 位 指 标 软化点(环球法) ℃ 80～85 甲苯不溶物 % 12～14 喹啉不溶物 % ≤5 固定炭 % ≥50 灰 份 % ≤0.3 密 度 g/cm3 1.26 四、阴极生产工序 石墨化阴极生产工序有：原料仓库、沥青熔化、石油焦煅烧、生阴极制造、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石墨化、机加及成品库、化验室等。 五、工艺方案及工艺过程 1、 原料仓库 本工程设计建设一108×30米机械化原料仓库，其中60米存放石油焦、无烟煤、存放量45天。其余48米存放固体沥青，存放量60天。 阴极生产所用的原料分别由汽车运来，卸入原料库。石油焦和无烟煤由抓斗桥式起重机抓入带格筛的料斗中，经过齿辊破碎机粗碎后，分别送入罐式炉和电煅烧炉内高温煅烧，固体沥青运往沥青熔化。 2、煅烧 目前，国内煅烧设备主要有三种：回转窑﹑罐式炉﹑电煅炉。回转窑机械化程度高，占地小，产能大，但烧损大；罐式炉产量小，占地广，但烧损小，产量灵活；电煅炉煅烧温度高，质量稳定，产量小。 石油焦煅烧选用4台4组八层火道的罐式炉，煅烧温度为1300℃。 3、沥青熔化 沥青熔化采用间断熔化方式。熔化槽投资少，设备简单，适合小规模生产。本工程选用6台热媒加热60吨沥青熔化槽，沥青熔化温度200℃。煤焦油在沥青熔化库贮存，在沥青熔化库内完成阴极用沥青软化点的调整。熔化好的沥青由沥青输送泵打入生阴极沥青高位槽内。 4、生阴极制造 为保证生阴极质量，本工段拟引进配料系统预热、强力混捏冷却机和振动成型机。 （1）、中碎筛分 设2套破碎、筛分系统，分别处理石油焦和石墨化炭块返回料。石油焦由各自料仓进入破碎筛分系统后，分出各种粒度，进入相应的配料仓备用。废品大块返回料进500吨液压破碎机和反击式破碎机两级破碎后，再进振动筛进行筛分。 （2）磨粉 磨粉采用2套国内技术成熟的5R悬辊磨粉机，本系统生产石油焦粉、石墨粉、焙烧机加碎粉。磨好的物料进入相应的粉料仓中。 （3）配料、混捏 本系统采用间断式配料，引进两套配料系统和两台强力混捏设备