《制药设备课程设计台州学院医药化工.ppt

第10章 机械分离设备 10.1 加压过滤机 10.2 真空过滤机 10.3 过滤离心机 10.4 沉降离心机 10.5 离心分离机 10.6 旋风分离器 10.7 袋式过滤器 非均相分离操作的意义 回收有用物料 母液中分离固体的成品或半成品 获得产品 药物经气流干燥后的产品或半成品 反应液中取得结晶产品 净化气体 劳动安全 环境保护 三废处理 常用的非均相分离方法 过滤法 非均相物料通过过滤介质，将颗粒截流在过滤介质上而得到分离 沉降法 颗粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离 离心分离 利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离 机械分离设备 依靠机械作用力，对固-液、液-液、气-液、气-固等非均相混和物进行分离的设备 按分离的推动力不同分类 加压过滤 真空过滤 离心过滤 离心沉降 重力沉降 旋流分离 10.1 加压过滤机 在滤室内施加高于常压的操作压力(0.3~0.8MPa)的过滤机 特点 过滤推动力大 单位过滤面积占地少 对物料的适应性强 加压过滤机的适用范围 固液密度差较小而难以沉降的分离 固体含量高和要求得到澄清的滤液 要求固相回收率高、滤饼含湿量低的场合 加压过滤机的分类 间歇式加压过滤机 加料、过滤、洗涤、吹除、卸饼等操作过程是依次周期性间歇地进行 特点 价格低、适应性强，结构形式多 常用设备 板框压滤机 厢式压滤机 加压叶滤机 筒式压滤机 1 板框压滤机 板框压滤机 滤板、滤框 多块滤板-3与滤框-2交替重叠排列组成 滤板滤框的形状 矩形的、方形的和圆形 材料 金属、塑料或木材 滤板的表面 排液沟槽 凸起结构 滤框 中空 滤布 压紧机构 手动、自动或液压压紧 滤室 两块滤布与滤框之间构成滤室 滤板、滤框边角的通孔，形成供料、洗涤水、滤液及压缩空气等的通道 滤框的内测有向有孔与供料通道相连 滤板的内测向有孔与滤液通道相连 2 厢式压滤机 厢式压滤机 厢式压滤机 厢式压滤机有滤板，没有滤框 滤板的凸起的周边代替滤框的作用 滤板表面呈凹形 厢式压滤机的特点 单位过滤面积的造价可降低15%左右 密封更可靠 滤布安装与清洗麻烦 滤布容易折损 3 加压叶滤机 用于悬浮液中固体含量较少(≤1%) 需要液相，废弃固相 基本形式 立式加压叶滤机 主机外形，不锈钢罐 内部，垂直放置多片滤叶作为过滤元件 通过加压或真空进行过滤 立式加压叶滤机结构示意图 滤叶，矩形 集液管，水平放置 滤槽的上封头内装喷淋装置，用以卸除滤饼 集液管上设置振动机构，以机械振动卸除滤饼 滤叶的结构和作用 滤叶就是滤网，形似叶片，故称滤叶 外表层用特殊结构的细滤网精制而成 中间夹有支承网 二者借助框架连接 并附有密封、紧固件等组成，安装于筒内的出液管上，且加以固定 滤叶的作用 用来支承和吸附助滤剂的唯一基础 并具有疏液流畅，截流可靠等性能 立式加压叶滤机结构 密集组装的滤叶中心孔相叠而成集液管 适用于小规模、间歇性生产 加压叶滤机特点 滤叶等部件均采用不锈钢制造 槽体容易实现保温和加热 密封性较好，操作比较安全 滤布的损耗量低 连续式加压过滤机 连续式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行 特点 过滤速度高 含湿量低 环境洁净 适于自动化控制操作 设备 转鼓加压过滤机 连续式加压叶滤机 动态旋叶压滤机 转鼓加压过滤机 静止外筒内套装转鼓 组成 1-转鼓 2-外筒 3-滤布清洗喷嘴 4-刮刀 5-隔板 6-滤液管 7-滤板 转鼓加压过滤机 转鼓与外筒之间由隔板分隔成若干区域 过滤 洗涤 干燥 卸饼 滤布清洗 工作过程 操作时，用泵向过滤区输送料浆进行过滤 在洗涤区用热水或溶剂洗涤滤饼 在干燥区以过热蒸汽或压缩空气置换滤饼中的残液 在卸饼区有压缩空气自内向外反吹使滤饼剥离，并用刮刀卸饼 卸饼后的滤布用洗水喷嘴清洗 转鼓加压过滤机特点 操作连续 滤饼含湿量低 洗涤效果好 洗水耗量低 结构复杂 维修较困难 造价高 适于大规模生产应用 连续式加压叶滤机 立式连续式加压叶滤机 卧式连续式加压叶滤机 立式连续式加压叶滤机 结构： 立式滤槽沿周向分割成料浆室、卸饼室，几组矩形滤叶沿立轴间歇升降并回转，以跨过个滤室的隔墙 工作过程： 当滤叶组浸入料浆室中，即进行过滤并形成滤饼 滤叶组降入卸饼室，可用空气反吹卸料；必要时还可进行预敷助滤剂、洗涤滤饼等操作 连续供料，间歇排渣 卧式连续式加压叶滤机 结构 六组垂直圆盘形滤叶装在空心滤轴-4上，有齿轮箱拖动其即进行自传又进行公转 工作过程 滤槽内保持一定的料浆高度，各组滤叶依次沉入料浆中完成过滤和成饼过程 当滤叶旋出液面后，密闭虑槽中的恒压气体进一步使脱水，与过滤及脱水的圆盘相连的排液阀关闭，此时与吹气阀相连，将滤饼吹落到输