一机械设计总论教程.pptVIP

* 1. 磨合阶段：新零件的表面一般有刀痕、不平，会很快磨平； 2. 稳定阶段：时间相对很长，相当于零件的使用寿命； 机器零件的磨损 磨损过程 3. 剧磨阶段：一般由磨损不均而导致零件间接触面减小、温度升高，零件很快磨坏。 磨损是机器零件在正常使用条件下的主要失效形式。 * 磨损类型 磨粒磨损；粘着磨损；疲劳磨损；腐蚀磨损 磨损机理非常复杂，除疲劳磨损外，其它磨损目前尚无法计算。为简便起见，一般采用条件计算式： 耐磨计算 （1）零件工作表面压强　材料表面许用压强； （2）零件工作表面压强、滑速积　材料表面许 用压强、滑速积。 * 三　机械零件设计的一般步骤 1. 选择材料 2. 拟定计算简图 3. 工作能力计算 4. 结构设计 5. 绘制工作图并标注必要的技术条件 * ① 避免重复设计； ② 便于节约化生产、容易保证质量并降低成本； ③ 互换性好，便于维修。 标准：国家标准GB；行业标准如HB、JB、SB等； 国际标准ISO。 四 机械零件的标准化 标准化：把常用的零部件统一规定为若干种规格，并强制执行。 标准件：实行标准化的零部件，如螺栓、滚动轴承、联轴器等。 实行标准化的意义 * 第五节　机械零件的载荷、应力和强度 1、静载荷与变载荷 2、名义载荷——理想工况下零件所受载荷 　 计算载荷——实际工况下零件所受载荷 　 　计算载荷＝