量具检定作业标准量具检定作业标准.docVIP

量具检定作业标准 编号： 双柱式带表圆标高度尺检定规程 主要检定设备： 量块 *本规程以JJG31-2011为依据，根据本公司实际情况制定而成。 *本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。 检定项目 外观 各部分的相互作用 各部分相互位置 量爪的刃口厚度 示值变动性 示值误差 二．检定条件： 检定高度计的室内温度为20±5℃，相对湿度不超过80%。 检定前应将被检高度计、量块检具等同时置于桌上，平衡温度的时间不少于1小时。 三．技术要求和检定方法： 外观 1.1要求：①高度计的表面不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷；数显高度计的数显窗不得倾斜，玻璃表面应清洁、透明、无破损和划伤； ②高度计应刻有须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 ③使用中和修理后的高度计允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 1.2检定方法：目力观察 各部分的相互作用 2.1要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定。 2.2检定方法：试验及观察 3. 各部分的相互位置 3.1圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的３０％－８０％ 。指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于0.7mm。 3.2检定方法：目力观察或用塞尺进行比较检定。 4. 标记宽度和宽度差 4.1 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为（０．１０－０．２０）　ｍｍ。宽度差应不大于０．０４　ｍｍ 4.2检定方法：用工具显微镜检定。圆标尺的标记应至少各抽检３条。标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。 5. 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。 5.1要求：应不大于下表值： 分度值（mm） 表面粗糙度Ｒａ　（Ｖｍ） 量爪测量面 底座工作面 0.01 0.2 0.4 5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块进行比较检定。 6．量爪的刃口厚度(不使用划线量爪的可不检定此项目)： 6.1要求：划线量爪的刃口厚度应为0.15±0.05mm。 6.2检定方法：：用工具显微镜或用塞尺在平板上进行比较检定。 7. 量爪测量面和底座工作面的平面度 7.1要求：量爪测量面的平面度应不大于0.03mm； 底座工作面的平面度应不大于0.005mm。 注：底座轮廓边缘１ｍｍ范围内不计，工作面只允许中间凹。 7.2检定方法：量爪测量面用０级刀口直尺，底座工作面用１级刀口直尺以光隙法检定。分别在量爪测量面和底座工作面的长边、短边和对角线位置上进行。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方法上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。 8．示值变动性： 8.1要求：不超过0.005mm（圆标尺的高度卡尺不超过分度值的1/2） 8.2检定方法：带表高度计尺框处于任意位置，表盘置零，然后移动尺框使量爪测量面至平板接触并读数。在不作任何改变的情况下，重复接触5次示值变动性以最大、最小读数差确定。 9．示值误差 9.1要求：如下表： 测量范围(mm) 分度值(mm) 最大允许误差(mm) 200—300 0.01/0.02 -0.04—+0.04 9.2检定方法：用３级或６等量块在１级平板上检定。受检点的分布，对于尺寸范围在３００ｍｍ内的高度卡尺，不少于均匀分布３点，如３００ｍｍ的高度卡尺，其受检点为１０１．３０ｍｍ，２０１．６０ｍｍ，２９１．９０ｍｍ或１０１．２０ｍｍ，２０１．５０　ｍｍ，２９１．８０ｍｍ；检定时量爪应处于允许伸出的最大长度的位置，量块的长边与量爪长边方向垂直放置，在距尺身最近、最远两个位置上进行，对划线量爪小的只在一个位置上检定。 四．检定结果及检定周期： 1、经检定符合本规程要求的，填写《高度计检定记录》并粘贴合格证标签。 2、经检定不符合本方法要求的高度计进行修理，并请示品管部长。 3、高度计的检定周期为半年，如有疑义时，可随时作检定。 卡尺校正标准 一．目的： 使用正工作标准化，确保现场所用卡尺的精度皆在受控规格内。 二．检查内容： 2.1) 卡尺基准面的确认。 2.2）卡尺或显示器动作的确认。 2.3）卡尺测定间隙的精度确认。 三．标准比较器选用： MASTER BLOCK GAUGE（NO：Y