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安徽金禾实业股份有限公司 锅炉烟气脱硝装置采购合同技术协议 （130t/h循环流化床烟气SNCR氨水脱硝） “安徽金禾实业股份有限公司锅炉烟气脱硝装置采购”项目，本项目为130t/h循环流化床锅炉脱硝，并使锅炉排放的烟气达到排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟脱硝装置。 1、总则： 1.1 “安徽金禾实业股份有限公司锅炉烟气脱硝装置采购”项目，本项目为130t/h循环流化床锅炉脱硝。本脱硝工程130t/h循环流化床锅炉脱硝系统的设计、制造、供货（不含安装辅材和电缆等）、现场调试等内容。 1.2 本工程脱硝技术采用SNCR工艺，还原剂采用25%左右的氨水，将氮氧化物从250mg/Nm3脱除到100mg/Nm3。 1.3 供方根据技术参数进行工艺选择与设计，能够满足国家现行标准要求的排放标准。 2、工程概况： 2.1 项目简介 安徽金禾实业股份有限公司，已建成130t/循环流化床锅炉，按照国家及相关要求需要在锅炉上增设脱硝系统。脱硝工艺选择SNCR的氨水工艺，氨水暂按25%的浓度考虑。 2.2 锅炉及煤质参数 1、锅炉型式：循环流化床 额定连续蒸发量： 130t/h 额定蒸汽压力: 5.4Mpa 额定蒸汽温度： 530℃ 额定耗煤量： 15t/h 锅炉年运行小时数： 8000h 3、技术要求 3.1 设计、制造、检验标准 脱硝装置的设计、制造等符合相关的中国规范及标准。 脱硝系统的设计、供货考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。 3.2 主要技术性能指标 （1） 脱硝系统装置出口NOx浓度 在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%）。 （2） 脱硝装置系统的服务寿命为30年以上。 （3） 系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护； （4） 脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。 4、主要技术数据表 序号 项目名称 单位 数据 备注 1 设计参数 烟气量 Nm3/h 160000（130吨炉） 折算成干基标态6%O2 原始NOX浓度 mg/Nm3 250 干基,标态，6%O2 旋风分离器前烟气温度 ℃ ≥900 2 一般数据 脱硝效率 % ≥60 NOX出口浓度 mg/Nm3 ≤100 平均氨逃逸率 mg/Nm3 ≤10 系统装置整体寿命 年 30 脱硝装置可用率 % ≥98 3 还原剂公用区消耗品 5台炉耗量 电耗 kW/h ≤5 工艺耗电 25%氨水 kg/h ≤250 NRS=1.5 工艺水 t/a 50 冲洗水 杂用压缩空气 Nm3/min 2.0 平均值 仪用压缩空气 Nm3/min 0.5 平均值 4 噪音等级（最大值） 距声源1米远处测量 dB（A） ≤85 5、脱硝系统设计说明 5.1.1 SNCR（氨水为还原剂）脱硝工艺介绍 SNCR脱硝系统原理是将还原剂氨水经过必要的稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉膛合适温度区域（850~1050℃），还原剂雾化后，其中的氨与锅炉烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NOX排放的目的。喷氨后炉内发生的化学反应有： ((4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O ((6NO+4NH3→5N2+6H2O ((6NO2+8NH3→7N2+12H2O ((2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O 以氨水为还原剂的SNCR系统主要由卸氨系统、罐区、还原剂输送稀释系统、计量及分配系统、喷雾系统、烟气监测系统及控制系统等组成。 为了提高脱NOX的效率并实现窑尾烟囱NH3的逃逸最小化，喷射位置选择应满足以下条件：在氨水喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围（850~1050℃）；在反应区域有足够的停留时间：不小于0.5秒。 还原剂喷射系统相关参数 用途 SNCR脱硝 1.基本数据 单侧喷射量（共2侧） kg/h 150-500 系统工作压力 泵出口压力 bar 15 供气系统出口压力 bar 5-6 总装机功率 kW 2.2 系统电耗 kW/h 1.5 系统最大气耗 Nm3/h 100 2. 喷枪 流量范围 kg/h 30-180 喷枪数量 支 6 平均喷雾颗粒 μm 80 最大喷雾颗粒 μm 150 喷雾长度（实验室条件下） m 4-6 使用寿命 h