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水泥土搅拌桩施工监理探讨 　　摘 要：本文结合工程实例，在介绍水泥土搅拌桩相关情况的基础上，从围绕监理预控、事中控制；事后控制等方面对水泥土搅拌桩施工监理工作进行探讨，取得了较好的工程监理效果，为类似工程的施工监理提供参考。 　　关键词：水泥土搅拌桩；作用机理；施工监理；监理预控 　　随着我国社会经济建设的快速发展，城市建筑行业得到进一步的发展，高层建筑的发展空间逐渐向地下延伸，对基坑工程的支护结构质量的要求也越来越高。水泥搅拌桩作为一项新兴的工艺技术，具有造价低廉、施工简单、质量容易控制等优点，适用于处理淤泥、淤泥质土、沙土、人工填土和有机质粘土等复杂土质，并使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，目前在城市深基坑支护工程中有所应用。施工监理工作贯穿于水泥土搅拌桩应用的全过程，若施工过程中出现监理不当的现象，不仅会影响到基坑工程、周边建筑物及相邻管线的质量安全，而且也会影响到施工企业的经济效益。本文通过探讨水泥土搅拌桩施工监理工作，提出一些个人建议，以期提高基坑工程的质量。 　　1 工程概况 　　某公共租赁住房项目，总建筑面积37173m2，高15层，基坑开挖面积约7100m2，基坑周长438m，开挖深度6.4m，局部落深7.4m。结构采用钢筋混凝土框—剪结构体系。 　　2 围护设计概况 　　本项目基坑围护采用φ700@500双轴水泥土搅拌桩。1栋西北侧和4栋南侧采用水泥土搅拌桩重力坝，西北角设置一道混凝土支撑，东侧和西侧采用搅拌桩止水+2级放坡开挖。水泥土搅拌桩长为11.2m～17.9m等5种长度规格；搅拌桩顶部加插钢管和钢筋，钢筋直径φ14，长度为2.0m，锚入压顶0.15m，φ48×3.5钢管长8.0m～10.0m；水泥土搅拌桩水泥掺量为13%～15%（暗浜区15%）；基坑内电梯井、被动土加固采用双轴水泥土搅拌桩（水泥掺量13%），在局部加固搅拌桩之间采用压密注浆充填，设计压密注浆充填厚度2.5m～2.85m。 　　3 水泥土搅拌桩施工监理监控要点 　　3.1 监理预控 　　（1）专项施工方案审核 　　根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件，本基坑工程普遍开挖深度6.4m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，基坑围护设计及专项施工方案均应当经过相关部门的专家论证；施工单位应按专家组意见对方案修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人审核签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。 　　（2）材料监控 　　工程所用水泥、钢管及钢筋等原材料必须要提供质保书，并按规定进行复试。经监理审核符合要求后，方能使用。 　　（3）施工机械 　　水泥土搅拌桩机，应安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置；喷浆泵安装有效注浆压力表。搅拌桩机安装完毕后，须经相关部门检验合格后才能使用。 　　（4）水泥用量配合比 　　水泥浆液配合比计算是围护桩施工预控的一个重点，是关系围护桩施工质量的直接因素之一，应认真审核专项施工方案中的水泥用量及浆液用量计算。本工程采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，φ700@500双轴水泥土搅拌桩水灰比0.55，水泥掺量为13%～15%，桩身28d抗压强度不低于1.0MPa。 　　（5）定位放线 　　施工单位对围护结构平面轴线及标高的定位放样，经自检合格后提交报验单。经监理工程师复核无误后，方可进行下道工序施工。 　　（6）工艺性试桩 　　按JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》的要求，施工前应根据设计进行工艺性试桩，并根据试桩结果确定相关施工工艺参数。工艺性试桩根数不应小于2根。 　　“二喷三搅”施工工艺流程：样槽开挖→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度（第1次搅拌）→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆（第1次注浆）→重复搅拌下钻（第2次搅拌）→反循环提钻喷水泥浆至地表并至设计深度（第2次注浆）→重复搅拌下钻/提升搅拌→成桩结束，施工下一根桩。 　　3.2 事中控制 　　（1）开挖导沟 　　施工前，必须清除地上和地下的障碍物并平整好场地。夯实或压实后的路基承重荷载，以能行走现场使用吨位吊车及重型桩架为准。检查开挖的导沟平面位置的宽度、深度及垂直度，符合专项方案要求。 　　（2）桩机就位监控 　　由于相邻搅拌桩20cm的搭接长度是兼作隔水帷幕的围护墙体的基本条件，搅拌桩机转轴的垂直度要严格控制在1%以内，桩的就位场地须平整、坚实，必要时加垫道板以保证钻机平稳；检查机头是否已正确对中桩位轴线，搅拌桩机钻杆的垂直度要严格控制。 　　（3）水泥浆液的监控 　　水泥浆液比重的抽查监控是施工