结合企业实际 浅析皮带胶接方法的应用.docVIP

结合企业实际 浅析皮带胶接方法的应用 　　【摘要】结合企业实际，通过对热硫化连接和冷胶连接工艺操作过程的介绍，分析皮带胶接技术在企业运输设备中的应用。 　　【关键词】连接；胶带；硫化；冷胶；应用 　　1、前言 　　皮带输送机是厂矿企业必不可少的输送设备，具有成本低、能连续运转、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。 　　邯钢焦化厂由于生产需要，皮带使用率高，平均半年更换一次皮带，结合焦化厂的实际情况，简述焦炭输送皮带胶接工艺在企业中的应用。下面结合焦化厂生产实际介绍皮带热胶接方法的优缺点。 　　2、热硫化连接 　　热硫化连接简称热胶连接，是现代较为理想的皮带连接方法，在工业中已得到广泛应用。此种方法的优点是：1、接头强度高，可达原皮带的85%-90%。2、接头平整、光滑、不易起皮开裂，外观美观，整体质量好。3、操作简单施工快检修和保养时间短，系统影响小。4、不易受环境温度等影响限制。 　　2.1 皮带接头尺寸的确定 　　皮带接头接口的形式有直角阶梯形、人字形和斜角阶梯3种。根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度和坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直接阶梯型和人字形接头都相对较高，因而采用斜角阶梯接头法。 　　接头长度A等于带宽B即可，接头的阶梯数随胶带布层数I而定，我厂选用的皮带为11层，通常以往的经验我们分层的方法为2.2.3.2，即两层布一阶或者三层布一阶、共四阶、阶梯长度S、接头斜角度α确定，用下式计算： 　　A=（I-1）*S+Bcosα 　　由于兼顾到皮带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，采用α=60°结合焦化厂皮带情况，型号为：EP200耐热输送带1000*11（6+1.5）。由此A=B=1000mm，胶带实际层数为11层，实际操作时将皮带分为4层即I=4，代入公式1000=（4-1）*S+1000cos60°得出S=160mm。如下图1所示： 　　应该注意的是，为了保证热胶接后接口的平整，下部皮带的接口应比上部接口多消开50mm，用于胶接是放置填充胶， 　　2.2 皮带胶接准备程序 　　2.2.1皮带胶接对拉紧的要求。胶接前首先选择光线充足，干燥，通风良好，扬尘少，电源使用方便的宽阔场所，将皮带水平放置，一头用夹具加紧，用钢丝绳固定在机架上，另一头用电葫芦将皮带拉紧，根据接头长度确定重叠，在确定足够胶接长度后还有留出一定的余量。拉紧是皮带两侧要受理均匀，防止由于受力不均匀造成皮带中心线偏离。 　　2.2.2接头划线。在水平工作台上，将皮带平铺，工作人员准备各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。 　　工具齐全开始划线剥离皮带。皮带接头的开口方向要逆于皮带的运行方向，这样可以避免皮带接缝被清扫器、刮煤器等设备损坏。即使接缝开皮起胶也不至于撕裂皮带。按照尺寸量出接头的总长度及各台阶的分段长度，并在接头的两边用皮带刀割出标记。注意在下部皮带的对口处留出50mm的封口胶，供胶接时放置填充胶用，如下图2所示。 　　2.2.3剥离皮带。画好线后，按划线标记用刀切掉胶带多余部分，由于焦化厂采用2.2.3.2的分层方式，划线剥离时就需要工作人员更加细心，防止破坏皮带的层数，刀割接头时对下一层帆布误割深度不得大于帆布厚度的1/2。按照阶梯用撕皮带机逐层剥离皮带，由于条件限制，有些工厂采用人工剥离皮带的方式，这就需要经验丰富的员工作业，剥离接头时，皮带两侧剥离部分必须修正平齐，负责会因为接头边缘不严密而是皮带开胶。 　　2.2.4皮带接口处理及涂胶。皮带接口剥离好后，用手提钢丝砂轮机或钢丝刷将接口处余胶打磨干净，皮带接口两侧和胶合面也要用木锉错出粗糙面，清理时对帆布的毛糙或误损不得超过厚度的1/4.并且用鬃刷蘸上汽油将皮带布纹理中残留的余胶彻底清理干净。 　　皮带粘合用胶分硫化胶浆和胶料，待接口彻底清理好后在皮带胶合面处刷上胶浆，胶浆至少刷涂两遍，等第一遍彻底干透后才可以涂第二遍若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。胶料为块状物体，厚度为1mm和6mm，在上部皮带和下部皮带相同的面积内我们选用1mm胶料，而下部皮带多余的50mm接口处涂完胶浆后我们需要选用6mm的胶料，用来填补皮带连接的缝隙。胶浆刷好后切割与胶合面大小相等的一块胶料，覆盖在胶料上。胶浆一定要涂抹均匀，防止出现粘贴局部不牢的问题。在此过程中一定要保持胶合面的清洁，防止灰尘等物落到胶合面上。 　　2.2.5皮带涂胶后的贴合。皮带贴合时从最上一层皮带开始，接缝平行对正，接头两侧上下要对其，接口处胶带边缘应为一条直线，其不直度应小于0