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浪费的概念 目录 一、浪费的概念 二、浪费的种类 1.全面生产系统的浪费 2.现代IE概念中的浪费 三、结束语 一、浪费的概念 浪费的概念说法很多，但核心内容包含两层含义： --在生产过程中，只要在实体上改变了物质的行为,就是有价值的活动 --客户观点： a.物料改变形状 b.组装 c.改变性能 d.部分包装 定义附二：有价值的活动： 像手插电子元件；装配；焊锡；包装；加工元器件等。 定义附三：无价值的活动： 像清点数量；品质检查；库存；有搬运等 二、浪费的种类 根据浪费的不同层面,可以从两个方面描述浪费问题: 1、全面生产系统中的浪费 2.现代IE概念中的浪费 附a.人的浪费 在作业中，像走步；过多的注意力；寻找；弯腰站立等。 附b.机械的浪费 机械的浪费是多方面的，机械空运转，还有机械的故障，机械的能力过剩，机械的维护等。 附c.物料的浪费 物料的浪费现象也很多，辅料的浪费，设计上的材料浪费，性能过高的材料的应用。 附d.作业方法的浪费 由于作业方法不当会产生很多的浪费现象，搬运的浪费，库存的浪费，等待的浪费，生产作业不平衡造成的浪费。 附e.管理的浪费 管理（信息）本身就是浪费，有协调，会议，工作流程单 的审核及签定等。 附f.品质的浪费 产出不良品就是浪费的开始，接着就是维修的浪费，品质检查的浪费，品质管理的浪费。 附g.安全的浪费 现代IE概念中的浪费 现代IE中的浪费 附a.生产过剩的浪费 多于客户需求的产品就会造成搬运，库存，品质，等待等浪费；过早的生产出产品就提前消耗了人力，材料，设备 等资源，它不但存在利息的风 险，还压缩了改善的空间。它 被认为是浪费之首。 附b.库存的浪费 有库存，就会放松对产品品质的管理；就会降低对机械故障的重视；就无视换线时间的长短；就没有人去考虑生产线的平衡等，使生产效率严重下降,库存是掩盖问题的主要原因 在制品过多： 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 通过降库存暴露问题 附c.等待的浪费 消除等待就必须从提高拉平衡率，加强计划的准确性，降低机械故障率等几方面着手改善。下图是拉不平衡造成的等待浪费： 附d.搬运的浪费 搬运作业是不产生任何附加价值的活动，因此应尽量减少搬运或消除搬运。过多的搬运将消耗大量的 人力，设备，占用空间 （道路）等。 附e.动作的浪费 由于作业的习惯，物料的空间位置摆放，产品工艺过程的设计等原因， 作业员在作业中可能会产生 很多动作浪费。 比如单手空闲， 人体动作幅度大， 走路较多，重复性 动作等。 附f.品质不良的浪费 品质不良将直接导致材料浪费（报废品），还造成人员，设备的浪费，额外增加检验人员的浪费，还会使客户降低对公司产品品质的信心。 附g.加工的浪费（过程不当） 指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。 主要是指：多余的加工和过分精确的加工 消除浪费是任重而道远的工程，它需要公司内部人员相互配合，人人参与。 个别效率 ≠ 整体效率 所以，有必要将重视个别效率的观念行为转变为关注整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少工厂实行计件工资以提高个别效率。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这样工厂才有完成客户需求的可能。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 可动率与运转率 可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 设备有效运转 （有效产出）时间 % 设备必要的有效运转 （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 可