E-P分析在清洁生产审核中的应用.doc

E-P分析在xx集团选矿厂的应用 选矿厂是xx集团公司上承矿山、下接冶炼厂的主流程生产单位，现生产能力达到年处理矿石960万吨，是国内规模最大的镍铜矿石选矿厂 xx集团有限公司选矿厂的主要任务是经过破碎、球磨、浮选、精矿脱水、尾矿处置等工序，为火法冶炼生产提供合格的铜镍混合精矿。目前主要技术经济指标为，原矿镍品位1.09%，精矿镍品位7.52%，镍回收率83.18%，铜回收率73.16%，精矿氧化镁＜6.8%。 xx集团有限公司选矿厂产品一览表 序号 产品名称 产品规模（万吨/年） 1 铜镍精矿 90.76 2 尾 矿 659.24 近三年原辅材料、能源消耗表 主要原辅料和能源 2007年 2008年 2009年 单耗 年耗 单耗 年耗 单耗 年耗 原矿 575.9758 644.8531 775.1723 水 1.53m3/t 880.82万m3 1.52m3/t 977.76m3 1.01m3/t 782.92万m3 电 47.1KWh/t 27129.55万KWh 57.9KWh/t 33469.76万KWh 54.15KWh/t 41973.43万KWh 蒸汽 0.0411m3/t 2336613.0m3 0.0294m3/t 189784.0m3 0.0250m3/t 193902.0m3 折合 标煤 0.0096t/t 55463.6t 0.0092t/t 59023.1t 0.0090 t/t 69780.5t 镍选矿的主导（典型）生产工艺包括镍矿石从碎矿作业—磨浮作业—精矿作业—尾矿处置的全过程。xx集团有限公司选矿厂生产工艺流程总体采用多碎少磨，阶段磨矿，阶段选别，中矿单独再磨再选的节能工艺流程。碎矿工艺系统采用预选筛分，阶段破碎；磨浮工艺系统采用两磨两选、分段精选流程，采用大型球磨机进行两段磨矿，中矿单独再磨再选，联合精选；精、尾矿采用预先浓缩，回水重复利用。 从以上介绍可看出，该选矿厂主要物耗是原矿，能耗是水、电、汽，所以收集数据主要是原矿、精矿、水、电等方面数据。  2009年原矿加工生产数据 项目 月份 原矿处理量 （吨） 精矿量 （吨） 尾矿量 （吨） 尾砂量 （吨） 清水量 （吨） 输入尾矿坝的水量 （吨） 电耗 （千瓦时/吨） 1 690568 89318 601250 10000 767584 939172.5 3738.39 2 711892 96813 615079 12000 635335 968173.1 3941.83 3 644558 81518 563040 13600 418062 876598.9 3474.81 4 788100 102021 686079 9100 631552 1071816 3870.10 5 774053 100571 673482 11700 654990 1052712 3848.59 6 760200 92749 667451 9710 666778 1033872 3881.79 7 625238 76332 548906 7500 621844 850323.7 2920.64 8 551127 68707 482420 5500 516983 749532.7 2682.36 9 505735 63254 442481 4100 564032 687799.6 3502.00 10 611306 79131 532175 10500 806372 831376.2 3201.85 11 578481 70846 507635 4900 772771 786734.2 3201.85 12 510434 66767 443667 7700 772771 2054190 3625.62 由于选矿厂原矿品味不同，产品的产量影响较大，但是加工矿石与水、电的关系较大。所以使用E-P方法只分析原矿-精矿、水耗-原矿、电耗-原矿这三方面内容。 图1 原矿量—精矿量E—P分析图 由图可以看出，厂原矿处理量与精矿产出量的相关系数为0.9579，相关性明显，说明企业精矿加工的工艺参数及过程控制方面稳定性好，没有大起大落。在工艺参数和过程控制方面清洁生产改进空间不大。 图2 清水—原矿量E—P分析图 图3 原矿量—电耗E—P分析图 E-P分析结论 审核中通过数据分析和现场核实得出如下结论： ⑴ 物料的分析 本次统计的数据是企业2009年全年数据，从各月份原矿的实际处理量来看，基本稳定在50万吨~78万吨之间。从图1的分析中可以看出原矿处理量