塑性加工工程学(板料成型部分1)精选.ppt

慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 第一章 冲压成型基础 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 第一章 冲压成型基础 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 第一章 冲压成型基础 * 材料成型与控制专业塑性加工工程学课程 主讲人 曹建刚 材料成型与控制专业课程 授课学时：4学时 课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形理论的构成； 3.掌握拉伸失稳与压缩失稳理论； 4.具备在冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造中应用冲压理论的能力。 课程情况总体简介 冲压成型基本理论 内容简介： 本部分内容讲述: 冲压成型基础 冲压变形基本规律； 塑性加工过程中的失稳； 冲压成形成型过程中的硬化 。 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．了解冲压基本理论的构成； 3．了解常见的冲压变形规律； 4．了解板冲压性能的基本参数、冲压成形性能、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象； 6．掌握冲压加工过程中的拉伸失稳与压缩失稳。 冲压成型基本理论 冲压成形基本概念、冲压成形基本规律、冲压成形性能、冲压成型过程中的失稳。 重点： 难点： 冲压成形基本规律、冲压成形性能、冲压成型过程中的失稳。 冲压成型基本理论 第一节 冲压成形概述 冲压： 一、冲压与冲模概念 第一章 冲压成型基础 1.基本概念 冲压加工是借助于冲压设备的动力，使板料在模具里进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 冲压工艺： 冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺 。 冲压： 冲压生产场景 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 第一章 冲压成型基础 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 第一章 冲压成型基础 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 第一章 冲压成型基础 特别强调：冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 第一章 冲压成型基础 2．冲压成形加工特点 冲压设备的行程次数为每分钟几十次； 高速冲床 每分钟达数百次、千次以上 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 第一章 冲压成型基础 冲压加工在国民经济各个领域中应用广泛 宇航、航空、军工、机械、农机、电机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、日用电器及轻工等。 每个人的生活都直接与冲压产品发生联系 飞机、火车、汽车、拖拉机、计算机、手表等上就有很多大、中、小型冲压件。 第一章 冲压成型基础 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品 第一章 冲压成型基础 二、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 第一章 冲压成型基础 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 第一章 冲压成型基础 1.冲模的分类 三、冲模 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模 （1）根据工艺性质分类： 第一章 冲压成型基础 2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ②结构零件： ①工艺零件： 直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.