塑钢门窗安装技术交底精选.doc

施工准备 验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。 材料要求? 1、?门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。? 2、?门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：? 3、?紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；? ?紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》 （GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；? ?五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不 得使用铝合金材料。? ?组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼 樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值，并应符合设计要求。? 10、固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm，最小宽度应大于 11、等于15mm，其表面应进行镀锌处理。? 12、?密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。? 13、?出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合 14、国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。?7、?门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定。? 工艺流程 塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。 操作工艺： 洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。 塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。 在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。 将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。 门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。 安装门、窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。 清洁保护。 质量标准 主控项目 1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 2）、塑钢门窗框、副框和扇的