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标准（转录） 铸钢件超声波探伤方法及质量评定标准 Q/CL182-2005 1 范围 本标准规定了厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声探伤方法以及根据超声探伤的结果底铸件进行质量评级的方法。所用的超声探伤方法仅限于A型显示脉冲反射法。 采用本标准时，必须提供铸钢件的超声波探伤用图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等。 本标准不适用于奥氏体不锈钢铸件的检测 2 引用标准 ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通过技术条件 ZBJ04.001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3 术语 3.1 线状缺陷 线状缺陷是指缺陷的长度与宽度之比大于或等于三倍的缺陷 3.2 分散缺陷 分散缺陷是指量相邻缺陷边界间的距离大于或等于其中较大一个缺陷的长度者。 3.3 密集缺陷 密集缺陷是指量相邻缺陷边界间的距离小于或等于其中较大一个缺陷的长度者。 4 人员资格 4.1 铸钢件超声波探伤人员，应取得主管无损探伤资格鉴定机关颁发的超声波探伤人员资格证书，并从事相应的工作。 4.2 铸钢件超声波探伤人员，还应具有铸钢件材料、工艺、铸造缺陷及热处理等方面的基础知识。 5 设备器材 5.1 铸钢件超声波探伤仪器性能应符合ZBY230的有关规定。 5.2 探头 5.2.1 直探头的频率为1-5MHz，晶片直径10-30mm。带有软保护膜的同规格直探头有限采用。 5.2.2 斜探头的频率为2-5MHz，折射角45-75°，晶片尺寸10-20mm。 5.2.3 双晶片探头的频率为2-5MHz，晶片尺寸不大于20mm。 5.3 仪器系统的性能 仪器系统的灵敏度余量和分辨力应按照ZBJ04.001的有关规定进行测试 5.3.1 在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB。 5.3.2 在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB 5.4 试块 对于试块用铸造碳钢或低碳合金钢材料制作，其透声性应与被检铸钢件相同或相近，不允许存在大于等于φ2平底孔当量的缺陷。 5.4.1 纵波直探头采用的对比试块 5.4.1.1 工件探测距离大于等于1.6 倍近场区时，应采用纵波直探头。 5.4.1.2 纵波直探头探伤时采用的对比试块形状和尺寸按图1和表1。 总长L 45 75 95 120 170 220 探测距离B 25 50 75 100 150 200 直径D 50 60 80 5.4.2 纵波双晶探头采用的对比试块 5.4.2.1 工件探测距离小于1.6倍近场区时，应采用纵波双晶探头。 5.4.2.2 纵波双晶探头探伤时采用的对比试块的形状和尺寸按图2和表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 探测距离L 5 10 15 20 25 30 35 40 45 6 铸钢件 6.1 探伤面 6.1.1 铸钢件应在外观检测合格后进行超声探伤，铸钢件的探伤面及其背面所有影响超声检测的物质应予清除。 6.1.2 铸钢件探伤面的表面形状应简单。表面粗糙度Ra等于或小于6.3um。 6.2 铸钢件壁厚层次的划分 6.2.1 按交货时铸钢件的外形，将铸钢件的截面厚度划分为三层：外层、内层、外层。将铸钢件的厚度或截面尺寸小于150mm时，各层各占厚度或截面尺寸的三分之一。铸钢件的厚度或截面尺寸等于或大于150mm时，凡是距铸钢件某一表面50mm以内的范围为外层其余部分为内层。 6.3 透声性的测定 将纵波直探头与工件上探测面和底面平行而且无缺陷的部位耦合接触，调节仪器使第一次底面回波幅度达到满刻度的50%；记录此时衰减器读数，再调节衰减器，使第二次底面回波幅度达到满刻度的50%；两次衰减器读数之差即为该测量点的透声性。测量点不得少于三个点。以其平均值表示该区域的透声性。 7 探伤方法 工件超声探伤以纵波直探头和纵波双晶探头为主探伤方法。如因受工件形状和缺陷方向的限值，无法单独用纵波探伤进行有效的检测，经供需双方协商同意，可采用横波探伤。 7.1 探测方向 原则上应从探测面上量相互垂直的方向进行，并应尽量扫查到工件的整个体积。 7.2 扫查 7.2.1 应对工件整个探测面进行全面连续的扫描，相邻两次扫查其重叠部分约为探头晶片直径的15%。 7.2.2 扫查时，探头游动速度不得大于150mm/s。 7.2.3 因工件几何形状所限二扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。 7.3 探测频率 一般应适用不低于2MHz频率的超声波进行探测。因铸造组织结构影响而使用低于2MHz频率时，应在探伤报告中加以注明。 7.4 探测灵敏度 7.4.1 纵波直探头探伤时的灵敏度校准。 7.4.1.1 使用图1的对比试块，绘制一组φ4mm平底孔的距离—幅度曲线。 7.4.1.2 当