单元11--供应链管理环境下-的库存控制.pptVIP

单元11 供应链管理环境下 的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 单周期库存问题 多周期库存问题 独立需求库存 相关需求库存 （一）库存的功能 批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量 。 反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低 。 管路库存：充满运输网路和配送系统的库存 。 运输库存：两地之间的传输中的库存。 预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动，计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响。 避险库存：避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存。 安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存 。 （二）库存控制决策的目标冲突 顾客服务水准：一家公司能在指定的时间内将产品送到顾客手中的能力。 作业效率：一个工作中心、部门或是工厂的真实产出与计划（标准）产出的比率。 库存成本：产品成本、持有成本、订购成本、缺货成本、和产能成本是有形的；库存掩盖了制造上的问题、带来更多库存和制造系统的恶化，这是无形的 。 （三）传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性 （四）库存补给策略 （Q,R）策略 （R,S）策略 （t,S）策略 （t, R, S）策略 （五） 常见库存控制模型 确定型库存模型 随机型库存模型 第二节 供应链管理环境下的库存问题 一、供应链管理环境下的库存问题 没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 （一）对库存的再认识 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方（如装配线）的需求，准时配送到位 海尔物流中心货区面积只有7200平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米，已经不是仓库的概念 提高管理整个渠道库存的水平 检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况 检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施 （二）供应-库存-制造系统 库存 采购 制造 供应商 用户 为制造/服务过程提供物料配送支持 图1 供应－库存－制造系统示意 （三）准时采购/供应策略（JIT采购/供应） 准时采购/供应的目的是使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 图2 实际需求与订货的差异 订货量 销售量 时间 批量 三、 供应链中的不确定性与库存 （一）供应链中的不确定性 供应者不确定性 生产者不确定性 顾客不确定性 （二）供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响 第三节 供应商管理库存（VMI） 一、VMI（Vendor Managed Inventory）管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则） 连续改进原则。 二、采用VMI的必要性 成本缩减 服务改善 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商